本实用新型涉及一种红薯粉丝制作设备,具体的说,涉及了一种红薯粉丝快速老化装置。
背景技术:
红薯粉丝的老化通常需要长时间的风干,对于形状的把握难度较大,且自然风中容易出现颗粒物,对红薯粉丝的成型造成影响,因此,风干速度决定了红薯粉丝质量的好坏。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、老化速度快、老化步骤合理、成型效果好的红薯粉丝快速老化装置。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种红薯粉丝快速老化装置,包括刮板机、输送带、蒸箱和冷库,其中,所述刮板机包括浆槽、安装在所述浆槽内的粘浆辊和一端紧贴所述粘浆辊表面的刮刀,所述刮刀的另一端抵接所述输送带;所述输送带的前段设于所述蒸箱内,所述蒸箱包括箱体、均布在所述箱体下端的若干热气通道、均布在所述箱体上端的若干风机和正对所述输送带的下方设置的若干冷却水喷头;所述输送带的中段向上抬升并露天设置,所述输送带的后段竖向设置,所述输送带的后段设于所述冷库中。
基上所述,所述刮刀的一端高于所述刮刀的另一端设置。
基上所述,所述输送带包括传动转轴、由所述传动转轴带动的两条传动链条、分别支撑两条所述传动链条的两个传动轨道和安装在所述传动链条之间的带体,两个所述传动轨道之间等间距设置有若干支撑杆。
基上所述,所述带体呈网状结构。
基上所述,所述风机分两排设置,两排所述风机间隔排布。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型具有以下优点:
1.通过刮板形成厚薄均匀的面状结构,然后在短时间内进入蒸箱,熟化,强化其韧性,尽快定型,避免发生变形,随后冷却水喷头喷水冷却,使粉皮与带体分离,防止发生粘连,然后在自然风干段进行风干,使得红薯粉粉皮的外层水分蒸发,外表面硬化,形状基本固定,随后再进入冷库降温,后段由于竖向设置,粉皮在自身重力的作用下下垂伸直,将出现的凹凸变形的部分拉伸呈平面,外形更加平整,为下一步的切丝做准备。
2.刮刀的另一端较低,便于浆料的流动。
3.输送带包括若干支撑杆,保持输送带的水平度,避免乳状的红薯粉流动变形;带体呈网状,方便气体的流通,蒸箱的加热效果更好。
4、风机设计为两排,两排风机间隔排布,风机的布置更加合理,气体的流动性更佳。
附图说明
图1是本实用新型中红薯粉丝快速老化装置的结构示意图。
图2是本实用新型中输送带的结构示意图。
图中:1.刮板机;2.输送带的前段;3.蒸箱;4.冷库;5.输送带的中段;6.输送带的后段;7,浆槽;8.粘浆辊;9.刮刀;10.传动轨道;11.带体;12.传动转轴;13.支撑杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,一种红薯粉丝快速老化装置,包括刮板机1、输送带、蒸箱3和冷库4。刮板形成厚薄均匀的红薯粉,然后在短时间内进入蒸箱3,熟化,强化其韧性,尽快定型,避免发生变形,随后进行自然风干,使得红薯粉粉皮的外层水分蒸发,外表面硬化,形状基本固定,随后再进入冷库4降温,硬度进一步提高,为下一步的切丝做准备。
所述刮板机1包括浆槽7、安装在所述浆槽7内的粘浆辊8和一端紧贴所述粘浆辊8表面的刮刀9,所述刮刀9的另一端抵接所述输送带,所述刮刀9的一端高于所述刮刀9的另一端设置。利用粘浆辊8的滚动粘取浆料,粘稠的浆料更容易形成厚薄均匀的粉皮,刮刀9抵接粘浆辊8,将其刮下,进入输送带,快速高效。
如图2所示,所述输送带包括传动转轴12、由所述传动转轴12带动的两条传动链条、分别支撑两条所述传动链条的两个传动轨道10和安装在所述传动链条之间的带体11,两个所述传动轨道10之间等间距设置有若干支撑杆13,支撑杆13可以保证带体的水平度,避免浆料流动,发生变形。所述带体11呈网状结构,网眼设计的足够小,防止浆料从孔中流出,另外,也方便了气体的流通。
所述输送带的前段2设于所述蒸箱3内,所述蒸箱3包括箱体、均布在所述箱体下端的若干热气通道、均布在所述箱体上端的若干风机和正对所述输送带的下方设置的若干冷却水喷头,所述风机分两排设置,两排所述风机间隔排布,风机加速了气流的流动,间隔排布的两排风机使得风机的分布效果更好。
所述输送带的中段5向上抬升并露天设置,为其进入冷库4做准备,此时的红薯粉已经定型,不易变形,所述输送带的后段6竖向设置,所述输送带的后段6设于所述冷库4中,竖向进入冷库4的目的是利用冷气的沉降属性,避免冷气浪费,也为下一步切丝做准备。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。