一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置。

背景技术：

广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。

采暖炉的炉体内的上部设有燃烧室。煤燃烧生成的煤气先向上运动到达炉体的顶部，受到炉体顶部的压力后再向下运动到燃烧室的底部，进入燃烧室进一步燃烧生热。由于炉体内空间有限，燃烧室的底部与煤层之间的竖向距离很小，煤气的燃烧点位置低，并且在同一平面上集聚燃烧，形成局部高温，容易烧坏燃烧室及支撑煤层的炉条，并且还会产生大量的氮氧化物，使得废气增多。

若使用的煤的质量较差，比如密度较小的煤或容易结焦的煤，在燃烧过程中容易形成不透气的现象，大量煤气聚集在炉体内，不能进入燃烧室燃烧，煤气聚集还存在遇明火爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置，结构简单，利用文丘里原理引入二次风，变传统的前后U型反烧为圆周反烧，简化了反烧结构，使反烧原理适用于较小容积的炉膛，能够持续燃烧，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃料燃烧充分，基本消除黑烟，节约燃料，热效率高。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置，包括文丘里管、配风腔体外壳和导流管，所述的文丘里管和配风腔体外壳同轴嵌套，二者配合形成配风腔，所述的导流管与文丘里管以及配风腔体外壳同轴对接，所述的配风腔体外壳下端设有收缩口，对应导流管上部设有外扩口，收缩口与外扩口配合连接，所述的圆周反烧装置设于炉腔同轴或偏心布置，所述的文丘里管自上而下包括渐缩段、喉口段和渐扩段。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的喉口段位置设有多个沿圆周方向均匀分布的异形孔，所述的异形孔的位置与配风腔位置对应。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的文丘里管的渐扩段端部直径、配风腔体外壳内径、导流管的外扩口最大直径三者相等。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的配风腔上端设有二次风入口，所述的导流管下端设有一次风入口。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的配风腔体外壳上部设有炉体安装凸起，所述的文丘里管上部设有风室安装凸起。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，利用文丘里原理引入二次风，变传统的前后U型反烧为圆周反烧，简化了反烧结构，使反烧原理适用于较小容积的炉膛，能够持续燃烧，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃料燃烧充分，基本消除黑烟，节约燃料，热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例的侧视图；

图4是本申请实施例的俯视图；

图1-图4中，1、文丘里管，2、配风腔体外壳，3、导流管，4、配风腔，5、收缩口，6、外扩口，7、渐缩段，8、喉口段，9、渐扩段，10、异形孔，11、二次风入口，12、一次风入口，13、炉体安装凸起，14、风室安装凸起。

具体实施方式

本实用新型提供了一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置，结构简单，利用文丘里原理引入二次风，变传统的前后U型反烧为圆周反烧，简化了反烧结构，使反烧原理适用于较小容积的炉膛，能够持续燃烧，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃料燃烧充分，基本消除黑烟，节约燃料，热效率高。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图4所示，本实施例所述的一种采用文丘里配风器的圆周反烧装置，包括文丘里管1、配风腔体外壳2和导流管3，所述的文丘里管1和配风腔体外壳2同轴嵌套，二者配合形成配风腔4，所述的导流管3与文丘里管1以及配风腔体外壳2同轴对接，所述的配风腔体外壳2下端设有收缩口5，对应导流管3上部设有外扩口6，收缩口5与外扩口6配合连接，所述的圆周反烧装置设于炉腔同轴或偏心布置，所述的文丘里管1自上而下包括渐缩段7、喉口段8和渐扩段9，根据文丘里原理，流体流经渐缩段、喉口端、渐扩段，在喉口处流速最高，在喉口背面形成低压区，进而引入二次风，达到充分预热空气并与烟气充分混合燃烧的效果，文氏管对烟气造成的动压损失极小。

其中，在实际应用中，所述的喉口段8位置设有多个沿圆周方向均匀分布的异形孔10，所述的异形孔10的位置与配风腔4位置对应，所述的配风腔内的二次风通过异形孔进入到导流管内与一次风充分混合。

其中，在实际应用中，所述的文丘里管的渐扩段9端部直径、配风腔体外壳2内径、导流管的外扩口6最大直径三者相等，三者配合实现安装结构的紧密，同时可有效放置文丘里管位置发生移动。

其中，在实际应用中，所述的配风腔4上端设有二次风入口11，所述的导流管3下端设有一次风入口12，二次风从风室通过二次风入口进入配风腔，一次风从筒体燃烧区通过一次风入口进入到导流管。

其中，在实际应用中，所述的配风腔体外壳2上部设有炉体安装凸起13，所述的文丘里管1上部设有风室安装凸起14，配风腔体外壳通过凸起与炉体安装，文丘里管通过凸起与风室安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。