专利名称：一种油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统。
背景技术：
碳素生产工艺中的制糊成型工艺，需对生产过程中产生的浙青烟气进行净化处理。浙青烟气中含有焦油和水分，为避免净化系统除尘器布袋被浙青烟气中所含的焦油和水汽粘附，影响净化效果，一般采取在收尘管道中定量投入粉料，利用文丘里反应器进行吸附、沉降的方式吸附烟气中的焦油及水分。饱和吸附的粉料通过沉降筒沉降后排出；少量吸附焦油和水分的粉料被除尘器收集后返回到粉料系统，被作为生产炭块的粉料使用。而含少量焦油及水分的粉料被回收到粉料仓后，因粉料含有焦油和水分，使粉料的流动性差，在料仓内易造成粉料架拱的现象，致使下料不畅，而当粉料被破拱后又会造成冲料，对配料秤的计量产生严重影响，出现配料比例与实际设定值发生偏差，偏离工艺要求，从而严重影响炭块质量。目前，一般采用降低净化系统负压的方式，减少含有焦油和水分的粉料进入原料系统。此方法影响烟气净化系统对浙青烟的收集，造成环境污染，且危害生产人员的身体健康。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种能有效分离烟气中的油汽，提高烟气的净化效果，并使回收的粉料含焦油和水分量少的油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种油汽分离器，包括筒体，所述筒体上设有进气口、出气口、回收排放口，所述回收排放口设置在所述筒体的底部，所述回收排放口依次连接有排放阀、收集池，所述筒体内垂直于筒体轴线方向固定有至少一块分离隔板，所述分离隔板为网格状，所述分离隔板的直径与所述筒体的内径相同。进一步地，所述分离隔板的网格孔径大小为5_8mm。进一步地，在所述筒体内壁的同一横截面上均勻分布有至少两块凸起，所述分离隔板放置在所述凸起上。进一步地，在所述排放阀与所述回收排放口之间设有中间收集池。进一步地，所述进气口设置在所述筒体的底面，所述回收排放口设置在所述进气口与所述分离隔板之间，所述回收排放口的中心轴线与所述筒体的中心轴线的夹角为30-60° 。一种含有上述油汽分离器的烟气净化系统，包括依次连接的烟气管道、文丘里反应器、除尘器、风机，在所述烟气管道与所述文丘里反应器之间连接有所述油汽分离器。[0012]本实用新型提供的油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统，具有以下有益效果1、油汽分离器能有效分离浙青烟气中的焦油和水分。油汽分离器的筒体横截面上设置有网格结构的分离隔板，浙青烟气由进气管进入分离装置后，因流通面积增大，烟气流速会适当减小，当烟气通过分离隔板时，烟气中的焦油和水汽与隔板中的网格发生碰撞，使大量的焦油和水汽沉降下来，在重力作用下流入到分离器的底部，并及时排出。经检测，该油汽分离器能使浙青烟气中50%以上的焦油和水分得到分离，大大减少了文丘里反应器的处理量。2、烟气净化系统净化效果好。烟气净化系统中，在文丘里反应器之前增加了油汽分离装置，对浙青烟气进行了预处理，使进入文丘里反应器的烟气中含焦油和水分的含量降低了至少50%，用粉料吸附焦油和水分后，进入除尘器内的焦油和水分含量低，对粉料的流动性不会产生影响，减少了粉料架拱的现象，粉料在料仓中可以顺畅地下落，避免了焦油和水分对配料秤系统造成的影响。油汽分离器为密封结构，可保证整个净化系统的负压维持在设定值，确保烟气净化更充分。3、油汽分离器结构简单，拆卸清洗方便。分离隔板安装在分离器的筒体内，筒体内设置凸起，分离隔板放置在其上，拆卸安装较为容易。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例1的油汽分离器结构示意图；图2是本实用新型实施例2的油汽分离器结构示意图；图3是本实用新型烟气净化系统的流程示意图。附图标记1-筒体，2-进气口，3-出气口，4-分离隔板，5-回收排放口，6_排放阀，7-收集池，8-中间收集池，9-凸起，10-烟气管道，11-油汽分离器，12-文丘里反应器，13-除尘器，14-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下实施例1结合图1、图3，油汽分离器，包括筒体1，筒体上设有进气口 2、出气口 3、回收排放口 5，进气口 2设置在筒体1底部的锥形管侧面，出气口 3设置在筒体1的顶部，回收排放口5设置在筒体1的底部，锥形管的底面，回收排放口 5依次连接有排放阀6、收集池7，筒体1内垂直于筒体的轴线方向固定有一块分离隔板4，分离隔板4与筒体1采用焊接固定连接，分离隔板4为网格状，且分离隔板4的直径与筒体1的内径相同，增大分离隔板4与烟气的接触面积。浙青烟气由进气管4进入分离装置后，因流通面积增大，烟气流速会适当减小，当烟气通过分离隔板4时，烟气中的焦油和水汽与隔板中的网格发生碰撞，使大量的焦油和水汽沉降下来，在重力作用下流入到分离器的底部，定期打开排放阀6，使焦油和水汽排至收集池7中。收集池7与排放管道采用液封结构，油汽分离器内密封效果好，烟气不泄露。烟气净化系统，包括依次连接的烟气管道10、文丘里反应器12、除尘器13、风机14，在烟气管道10与文丘里反应器13之间连接有油汽分离器10。烟气管道与油汽分离器10的进口管相连，油汽分离器的出气管与文丘里反应器12的进气管连接。风机14使整个净化系统在负压的环境下工作，经油汽分离器10处理后的烟气由出气管4进入文丘里反应器13的底部，在文丘里反应器13的喉部投入粉料，粉料与烟气气流接触，粉料吸附烟气中残留的焦油和水汽，吸附饱和的粉料因颗粒重力增大，沉降到文丘里反应器13的底部沉降室内，因烟气中焦油和水汽的总体含量在文丘里反应器内大量减少，因此绝大部分被粉料吸附后沉降下来，只有极少数随未被沉降下来的粉料带入到除尘器内，在除尘器内沉降，排出的烟气含焦油量极少，符合排放标准，整个净化系统净化效果好。同时，经除尘器处理后的粉料被回收到料仓中，因吸附的焦油和水分少，且不影响粉料的流动性，粉料在料仓中可以顺畅地下落，避免了焦油和水分对配料秤系统造成的影响。实施例2结合图2、图3，油汽分离器，包括筒体1，筒体上设有进气口 2、出气口 3、回收排放口 5，进气口 2设置在筒体1底部的锥形管的底面，出气口 3设置在筒体1的顶部，回收排放口 5设置在筒体1底部的锥形管侧面，回收排放口 5依次连接有排放阀6、收集池7，筒体1内垂直于筒体的轴线方向固定有三块分离隔板4，分离隔板4为网格状，且分离隔板4的直径与筒体1的内径相同，增大分离隔板4与烟气的接触面积。分离隔板4的网格孔径大小为5_8mm，烟气中的焦油和水分与分离隔板接触的面积足够大，可以尽可能多得使焦油和水分沉降下来。本领域技术人员可以根据烟气中粉料及水分的含量，以及烟气的流速计算出网格孔径的大小。在筒体1内壁的同一横截面上均勻分布有两块凸起9，分离隔板4放置在凸起9上，分离隔板4安装方便，且可拆卸清洗。很显然地，在同一横截面上，凸起9的数量可以为3个、4个或者更多，或者在筒体的内壁上设置凸起环，将分离隔板4放置其上，使分离隔板4安装更稳固。分离器的焦油排放部分，在排放阀6与回收排放口 5之间设置一个中间收集池8，沉降下来的焦油和水分直接进入到中间收集池8中，减少了在分离器筒体1内沉积的量，从而不影响从进气口 2流入的烟气的流速和流量。进气口 2设置在筒体锥形管的底面，相应地，回收排放口 5设置在进气口与分离隔板4之间，为了使焦油和水汽能顺利排出，不影响烟气的流速及流通截面，油汽分离器倾斜安装，使沉降的焦油和水汽在重力作用下能直接流入到回收排放系统中。回收排放口 5的中心轴线与筒体1的中心轴线的夹角α为30-60°，在此倾斜角度内，能收集较多的沉降下来的焦油和水汽，避免焦油和水汽回流至烟气管道内。 本实用新型提供的油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统，同样可以适用于其他类似的烟气的油汽分离。
权利要求1.一种油汽分离器，包括筒体，所述筒体上设有进气口、出气口、回收排放口，所述回收排放口设置在所述筒体的底部，所述回收排放口依次连接有排放阀、收集池，其特征在于，所述筒体内垂直于筒体轴线方向固定有至少一块分离隔板，所述分离隔板为网格状，所述分离隔板的直径与所述筒体的内径相同。
2.根据权利要求1所述的油汽分离器，其特征在于，所述分离隔板的网格孔径大小为5-8mm。
3.根据权利要求1或2所述的油汽分离器，其特征在于，在所述筒体内壁的同一横截面上均勻分布有至少两块凸起，所述分离隔板放置在所述凸起上。
4.根据权利要求1所述的油汽分离器，其特征在于，在所述排放阀与所述回收排放口之间设有中间收集池。
5.根据权利要求1或4所述的油汽分离器，其特征在于，所述进气口设置在所述筒体的底面，所述回收排放口设置在所述进气口与所述分离隔板之间，所述回收排放口的中心轴线与所述筒体的中心轴线的夹角为30-60°。
6.一种含有权利要求1所述的油汽分离器的烟气净化系统，包括依次连接的烟气管道、文丘里反应器、除尘器、风机，其特征在于，在所述烟气管道与所述文丘里反应器之间连接有所述油汽分离器。
专利摘要本实用新型公开了一种油汽分离器及含有该油汽分离器的烟气净化系统，油汽分离器包括筒体，所述筒体上设有进气口、出气口、回收排放口，所述回收排放口设置在所述筒体底部，所述回收排放口依次连接有排放阀、收集池，所述筒体内垂直于筒体轴线方向固定有至少一块分离隔板，所述分离隔板为网格状，所述分离隔板的直径与所述筒体的内径相同。所述油汽分离器能使沥青烟气中50％以上的焦油和水分得到分离，所述的烟气净化系统，因加入了所述油汽分离器，提高了烟气的净化效果，并使回收的粉料含焦油和水分量少，避免了焦油和水分对配料秤系统造成的影响。
文档编号B01D45/00GK202289705SQ20112037833
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者侯志文, 张军, 高峰 申请人:湖南创元新材料有限公司