专利名称：一种铝电解烟气净化系统线性给料方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解氧化铝投料技术，具体地说是涉及一种铝电解烟气 净化系统线性给料方法。 .背景技术在以往铝电解烟气净化过程中利用VIR、文丘里反应器进行吸附反应来回收 氟化物，使用效果较差，净化系统的投料不均匀，使新鲜氧化铝与载氟烟气不 能充分反应，由于VIR、文丘里反应器的直接失效，造成净化系统的净化效率较 低，氧化铝的破损量较大，氧化铝粉流动性差，影响了净化系统的净化效率和 HF气体的回收再利用，最终导致铝电解生产中氟盐使用成本增加。同时原反应 器为引进美国PEC公司技术，其流态化元件为进口件，现国外已不在生产，备 件采购困难。因为文丘里反应器等投入使用效果较差，对净化系统的均匀投料 造成影响，造成新鲜氧化铝与载氟烟气不能充分反应，甚至文丘里反应器失效， 净化系统净化效率较低，氧化铝的破损量较大，导致氧化铝粉流动性差，进而 影响净化系统净化效率和HF气体的回收，导致电解烟气净化效率差，氟化铝生 产成本增加。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可以使 净化系统烟气净化投料装置摆脱依赖国外进口设备状况，提高铝电解烟气净化 系统的净化效率，减少污染物的排放的铝电解烟气净化系统线性给料方法。本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法通过下述技术方案予以实
现本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法，包括进料U、氧化铝粉料、 调节板、调节板底座、出料口、地下烟道、气室、沸腾床、料室、调节孔，所 述的方法包括如下步骤1) 、投料工序，即将氧化铝粉投入到料室的过程，2) 沸腾工序，通过向料室底部的气室通过压縮空气使沸腾床沸腾，将氧化 铝粉送到出料口附近的过程；3) 调节投料工序，通过调节板调节氧化铝粉流量并烟道负压将氧化铝粉吸 入地下烟道的过程；所述的沸腾工艺条件为向料室底部气室通入的压縮空气风压为300 500Pa，沸腾床向出料口的倾斜度为5 10。；所述的调节投料工艺条件为调节板的调节距离为10mm，地下烟道的负压 为不低于400 Pa。本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法与现有技术相比较有如下有 益效果本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法主要应用于铝电解槽烟 气净化系统，本发明线性给料方法改变了以往的投料方式，使用压縮空气吹动 沸腾床沸腾使氧化铝粉成线性分布、均匀投入烟道，新鲜的氧化铝粉表面易于 与烟道中的氟化氢气体发生吸附反应，生成氟化铝，吸附反应后的载氟氧化铝 进入袋式除尘器进行气固分离，分离后的载氟氧化铝通过输料管道供给电解生 产使用，经分离后的干净烟气由排烟机送至烟囱排入大气。本发明解决了净化 系统烟气净化投料装置依赖国外进口设备难题，提高了铝电解烟气净化系统的 净化效率，全氟净化效率99%以上；减少了污染物的排放，消除了现有技术由于 反应器失效而引发的环境污染。特别是本发明线性给料方法线性、均匀地投料， 并可通过调节板上设置的调节孔来调整调节板位置改变出料口的大小，以控制 新鲜氧化铝的流量，使新鲜氧化铝均匀投入烟道，可增加氧化铝料与烟气的反 应时间；本发明线性给料方法设置了柔性材料透气尼龙板制成的沸腾床，在沸 腾床下通入压縮空气，使沸腾床摆动起来将氧化铝粉抖动通过出料口进入地下 烟道。由于沸腾床是柔性材料，可降低氧化铝破碎率，同时本发明线性给料方 法处理料量大，单台线性给料方法处理氧化铝粉量5—10t/h。本发明一种铝电 解烟气净化系统线性给料方法的线性给料装置安装在烟道外侧，减少了烟道阻 力，设备能耗低使用维护检修，且材料通用，制造成本低。应用本发明线性给料方法氟化氢排放量降低至0. 3mg/Nm3， S02排放量降低至0. 09 mg/Nm3 ，粉尘 浓度排放量降低至0.45 mg/Nm3，净化效率>99%;有效的降低了电解铝厂及其 周围大气环境的污染物排放量，提高了环保质量。本发明线性给料方法可广泛 应用于铝电解生产行业烟净化系统。
本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法有如下附图图1是本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法给料器结构示意图；图2是本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法调节板结构示意图。其中1、进料口； 2、氧化铝粉料；3、调节板；4、底座；5、出料口； 6、 地下烟道；7、气室；8、沸腾床；9、料室；10、调节孔；11、气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法技 术方案作进一步描述。如图1 —图2所示，本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法包括进料口 1、氧化铝粉料2、调节板3、调节板底座4、出料口5、地下烟道6、气室7、
沸腾床8、料室9、调节孔IO、气口ll，所述的方法包括如下步骤1) 、投料工序，即将氧化铝粉2投入到料室9的过程，2) 沸腾工序，通过向料室9底部的气室7通过压縮空气使沸腾床8沸腾， 将氧化铝粉2送到出料口 5附近的过程；其工艺条件为向料室底部气室7通 入的压縮空气风压为300 500Pa，沸腾床8向出料口 5的倾斜度为5 10° ;3) 调节投料工序，通过调节板3调节氧化铝粉2流量并烟道负压将氧化铝 粉2吸入地下烟道6的过程；其工艺条件为调节板3的调节距离为10mm，地 下烟道6的负压为不低于400 Pa。所述的料室9为一箱体，进料口 l设置在料室9顶部一侧，所述的沸腾床8 水平设置在料室9内下侧，在料室9内地下烟道6—侧留有出料口 5，出料口5 靠近料室9一侧壁设置有调节板底座4，调节板底座4上固定有调节板3;料室 9底部沸腾床8下方设置有气室7，气室7底部设置有气口 11;所述的地下烟道 6设置在料室9底部与进料口l相对一侧出料口5下方。所述的调节板3为一长方形板，调节板3上开有长孔调节孔10。所述的沸腾床8透气尼龙板制成，其四周通过压铁和螺栓固定在料室9内采用钢板制成如图1所示的箱式料室9，进料口 1设置在料室9顶部一侧， 与氧化铝输送管道连接；采用透气尼龙板制成所述的沸腾床8，将沸腾床8通过 压铁和螺栓水平固定在料室9内下侧板壁上并使沸腾床8向出料口 5方向倾斜5 ° ，在料室9内地下烟道6 —侧留有长形出料口 5，出料口 5靠近料室9 一侧壁 设置有调节板底座4，调节板底座4上通过螺栓固定有调节板3;调节板3为一实施例1。钢板制成的长方形板，调节板3上开有长孔调节孔10，调节孔10的调节距离为10mm，如图2所示。料室9底部沸腾床8下方设置有气室7，气室7底部设置 有气口 11;所述的地下烟道6设置在料室9底部与进料口 1相对一侧出料口 5 下方。使用时，氧化铝粉2通过氧化铝输送管道输入料室9内的沸腾床8上，将 气室7下方的气口 11与压縮空气管道连接并通入300Pa压縮空气，使沸腾床8 摆动起来将氧化铝粉2沿沸腾床8的斜度方向抖动到达出料口 5，在出料口 5的 缝隙处通过负压为400Pa地下烟道6将氧化铝粉2吸入地下烟道6，在地下烟道 6内氧化铝粉2与载氟烟气充分接触，发生吸附反应；如需调整氧化铝粉料的流 量，则松开调节板固定螺栓，按调节孔长度方向将调节板3的位置放至最低位 置使出料口 5的宽度为5mm，以达到调节氧化铝粉料的流量大小的目的。实施例2。采用钢板制成如图1所示的箱式料室9，进料口 1设置在料室9顶部一侧， 与氧化铝输送管道连接；采用透气尼龙板制成所述的沸腾床8，将沸腾床8通过 压铁和螺栓水平固定在料室9内下侧板壁上并使沸腾床8向出料口 5方向倾斜8 °，在料室9内地下烟道6—侧留有长形出料口 5/出料口 5靠近料室9一侧壁 设置有调节板底座4，调节板底座4上通过螺栓固定有调节板3;调节板3为一 钢板制成的长方形板，调节板3上开有长孔调节孔10，调节孔10的调节距离为 10mm，如图2所示。料室9底部沸腾床8下方设置有气室7，气室7底部设置 有气口 11;所述的地下烟道6设置在料室9底部与进料口 1相对一侧出料口 5 下方。使用时，氧化铝粉2通过氧化铝输送管道输入料室9内的沸腾床8上，将 气室7下方的气口 11与压縮空气管道连接并通入400Pa压縮空气，使沸腾床8摆动起来将氧化铝粉2沿沸腾床8的斜度方向抖动到达出料口 5，在出料口 5的缝隙处通过负压为400Pa地下烟道6将氧化铝粉2吸入地下烟道6，在地下烟道 6内氧化铝粉2与载氟烟气充分接触，发生吸附反应；如需调整氧化铝粉料的流 量，则松开调节板固定螺栓，按调节孔长度方向将调节板3的位置放至调节孔 10的中间位置使出料口 5的宽度为10mm，以达到调节氧化铝粉料的流量大小 的目的。实施例3。采用钢板制成如图1所示的箱式料室9，进料口 1设置在料室9顶部一侧， 与氧化铝输送管道连接；采用透气尼龙板制成所述的沸腾床8，将沸腾床8通过 压铁和螺栓水平固定在料室9内下侧板壁上并使沸腾床8向出料口 5方向倾斜 10°,在料室9内地下烟道6—侧留有长形出料口5，出料口5靠近料室9一侧 壁设置有调节板底座4，调节板底座4上通过螺栓固定有调节板3;调节板3为 一钢板制成的长方形板，调节板3上开有长孔调节孔10，调节孔10的调节距离 为10mm，如图2所示。料室9底部沸腾床8下方设置有气室7，气室7底部设 置有气口 11;所述的地下烟道6设置在料室9底部与进料口 l相对一侧出料口 5下方。使用时，氧化铝粉2通过氧化铝输送管道输入料室9内的沸腾床8上，将 气室7下方的气口 11与压缩空气管道连接并通入500Pa压縮空气，使沸腾床8 摆动起来将氧化铝粉2沿沸腾床8的斜度方向抖动到达出料口 5，在出料口 5的 缝隙处通过负压为400Pa地下烟道6将氧化铝粉2吸入地下烟道6，在地下烟道 6内氧化铝粉2与载氟烟气充分接触，发生吸附反应；如需调整氧化铝粉料的流 量，则松开调节板固定螺栓，按调节孔长度方向将调节板3的位置放至调节孔 10的上端位置使出料口 5的宽度为15mm，以达到调节氧化铝粉料的流量大小 的目的。
权利要求
1、一种铝电解烟气净化系统线性给料方法，包括进料口(1)、氧化铝粉料(2)、调节板(3)、调节板底座(4)、出料口(5)、地下烟道(6)、气室(7)、沸腾床(8)、料室(9)、调节孔(10)，其特征在于所述的方法包括如下步骤
2、 根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统线性给料方法，其特征在于所述的料室(9)为一箱体，进料口 (1)设置在料室(9)顶部一侧，所述的沸 腾床(8)水平设置在料室(9)内下侧，在料室(9)内地下烟道(6) —侧留 有出料口 (5)，出料口 (5)靠近料室(9) 一侧壁设置有调节板底座(4)，调 节板底座(4)上固定有调节板(3);料室(9)底部沸腾床(8)下方设置有气 室(7)，气室(7)底部设置有气口 (11);所述的地下烟道(6)设置在料室(9) 底部与进料口 (1)相对一侧出料口 (5)下方。
3、 根据权利要求l所述的铝电解烟气净化系统线性给料器，其特征在于 所述的调节板(3)为一长方形板，调节板(3)上开有长孔调节孔(10)。
4、 根据权利要求1所述的铝电解烟气净化系统线性给料器，其特征在于 所述的沸腾床(8)透气尼龙板制成，其四周通过压铁和螺栓固定在料室(9) 内侧板壁上。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解氧化铝投料技术，具体地说是涉及一种铝电解烟气净化系统线性给料方法。本发明所述的方法包括如下步骤1)投料工序；2)沸腾工序；3)调节投料工序；所述的工艺条件为向料室底部气室通入的压缩空气风压为300～500Pa，沸腾床向出料口的倾斜度为5～10°；调节板的调节距离为10mm，地下烟道的负压为不低于400Pa。本发明解决了净化系统烟气净化投料装置依赖国外进口设备难题，提高了铝电解烟气净化系统的净化效率，全氟净化效率99％以上；减少了污染物的排放，消除了现有技术由于反应器失效而引发的环境污染。本发明线性给料方法可广泛应用于铝电解生产行业烟净化系统。
文档编号C25C3/00GK101397684SQ20081017071
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年8月7日
发明者冯兴春, 兰 刘, 史作平, 季学工, 张永强, 钟向文, 马亦超, 高文虎 申请人:中国铝业股份有限公司