一种蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展，能源需求越来越大，资源消耗量也越来越大，人类对于环境的破坏也日益严重，并且能源也日趋紧张，在此形势下，节能工作得到极大重视。目前，在蒸汽发生器领域，新型耐火纤维等优质保温材料得到广泛应用，使蒸汽发生器主体散热损失明显下降，并且采用先进的燃烧装置，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排出烟气热损失和回收烟气余热的技术进展仍不快，为了进一步提高蒸汽发生器的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

现有蒸汽发生器排放烟气温度通常较高，是设备浪费能量的主要途径，耗能大约在15％左右，烟气携带大量热量散失而不被利用，造成能源浪费，增加资源消耗，加大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置，旨在解决现有蒸汽发生器排放烟气温度通常较高，烟气携带大量热量散失而不被利用，造成能源浪费，增加资源消耗，加大生产成本的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置，包括用于设置在烟道内的两级以上的换热器，相邻所述换热器之间留有间隙，每级所述换热器均包括蛇形换热管，所述蛇形换热管位于烟道内，所述蛇形换热管的一端为进水口，另一端为出水口，所述蛇形换热管的延伸平面与烟道的延伸方向垂直，所述蛇形换热管的外表面设有翅片，所述翅片环绕所述蛇形换热管设置；

相邻所述换热器串联连接，相邻所述换热器中远离蒸汽发生器本体的换热器的出水口连接靠近蒸汽发生器本体的换热器的进水口，最靠近蒸汽发生器本体的换热器的出水口连接储热水箱。

作为一种改进，所述蛇形换热管为不锈钢管。

作为进一步地改进，所述换热器设有三级。

作为进一步地改进，所述翅片的横截面为等腰三角形，所述翅片与所述蛇形换热管连接的一端宽度大于远离所述蛇形换热管的一端宽度。

作为进一步地改进，所述蛇形换热管上翅片沿所述蛇形换热管周向闭合呈环形，相邻所述翅片之间的距离相等。

作为另一种改进，所述蛇形换热管上翅片沿所述形换热管轴向呈螺旋状分布。

作为进一步地改进，所述蛇形换热管包括水平设置的直管段和连接相邻直管段的弯管段，所述进水口位于所述蛇形换热管的底端，所述出水口位于所述蛇形换热管的顶端。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置，设有多级换热器，蛇形换热管为不锈钢管，体积小，可以设置在烟道内，并且蛇形换热管外表面上设有翅片，有效增大蛇形换热管的表面积，提高蛇形换热管内水与烟气的换热效率和换热效果，使得排放的烟气温度可达50-60度，极大降低烟气排放温度，减少热量散失，蛇形换热管内的水吸收烟气热量后温度升高，将温度升高的水储存到储热水箱内，可用于产生蒸汽用水或其他需要使用热水的工序，节约加热水所需资源，起到节能减排降耗的效果，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是换热器的结构示意图；

附图中，1-蒸汽发生器本体，2-烟道，3-换热器，31-蛇形换热管，311-进水口，312-出水口，313-直管段，314-弯管段，4-储热水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实施例提供一种蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置，安装在蒸汽发生器本体1连接的烟道2内，包括用于设置在烟道2内的两级以上的换热器3，相邻换热器3之间留有间隙，一定程度上减少换热器3对烟气的阻力，每级换热器3均包括蛇形换热管31，蛇形换热管31位于烟道2内，蛇形换热管31的一端为进水口311，另一端为出水口312，蛇形换热管31的延伸平面与烟道2的延伸方向垂直，蛇形换热管31的外表面设有翅片，翅片环绕蛇形换热管31设置；

相邻换热器3串联连接，相邻换热器3中远离蒸汽发生器本体1的换热器3的出水口312连接靠近蒸汽发生器本体1的换热器3的进水口311，最靠近蒸汽发生器本体1的换热器3的出水口312连接储热水箱4，储热水箱4内的水可用于加热产生蒸汽用还可用于其他需要热水的工序，实际使用中也可以不设置储热水箱4，将蛇形换热管31的出水口312直接连接蒸汽发生器本体1的集水室。

作为本实施例的具体应用，蛇形换热管31为不锈钢管，具有优良的传热性能和耐腐蚀、耐高温性能。

本实施例中，换热器3设有三级，三级换热器3串联连接，对换热器3内的水加热效果好。

本实施例中，具体地，翅片的横截面可设置为等腰三角形，翅片与蛇形换热管31连接的一端宽度大于远离蛇形换热管31的一端宽度，蛇形换热管31上翅片沿蛇形换热管31周向闭合呈环形，相邻翅片之间的距离相等，也可以翅片沿蛇形换热管31轴向呈螺旋状分布，保证换热器的换热效率和换热效果。

本实施例中，蛇形换热管31包括水平设置的直管段313和连接相邻直管段313的弯管段314，进水口311位于蛇形换热管31的底端，出水口312位于蛇形换热管31的顶端。

本实用新型提供的蒸汽发生器的烟气余热回收利用装置，体积小，热交换面积大，换热效率高，换热效果好，有效回收烟气中的余热，并且热交换后的水可以进行利用，起到节能减排降耗的效果，降低企业生产成本，本实施例在实际使用中，可以使烟气排放温度降低到50-60摄氏度，甚至更低，具有非常重要的实践意义。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。