一种生物质锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉制造技术领域，涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质锅炉。

背景技术：

我国目前所使用的热水锅炉大多数都是大中型的炉型，一般体积庞大，占地大，对安装场所有特定要求，一些小型的企业往往没有特定的场地来安装锅炉，而且大型的热水锅炉还存在加热速度比较慢，热效率较低，能耗大的缺陷，另外我国大多数城市大规模的开展禁烧燃煤锅炉，尤其是对环境污染严重的燃煤热水锅炉。

针对上述存在的问题，人们对热水锅炉做出了各种各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种生物质热水锅炉[申请号：201220352365.7；授权公告号：CN202835769U]，其包括锅炉箱，在锅炉箱内设置有U形炉桥，在炉桥上设置有通风口，在锅炉箱内炉桥的上部设置有水管，水管内通过排水管与外部水箱相连接，锅炉箱的出烟口与水包相连接，在水包内设置有加热水箱，水包的排烟口通过引风机与排烟管道相连接。

上述的生物质热水锅炉通过燃烧生物质产生的烟气对加热水箱进行加热，但是其仍存在体积较大的问题，结构布置不合理，加工不便，制造成本高，且安装不方便，另外其对高温烟气的利用效率差，换热面积小，热交换效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对高温烟气利用率高、热交换充分的生物质锅炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质锅炉，包括竖直且呈筒状的炉体，所述的炉体下部为燃烧腔且燃烧腔内固定有炉盘，所述的炉体侧部开设有与燃烧腔相连通的进料口，所述的炉体上部固连有置水件，所述的置水件连接有伸出炉体的进水管，其特征在于，所述的置水件具有中空且与燃烧腔相通的过烟通道，所述的炉体内固连有呈筒状并套于置水件外侧的套筒，所述的套筒的两端密封于置水件使得套筒和置水件之间形成过烟腔，所述的置水件的顶部固连有与置水件相连通的热介质盒，所述的热介质盒的顶部固连有与其相连通并伸出炉体的热介质管，所述的套筒和置水件之间设有竖直对称设置且使得烟腔形成左烟腔和右烟腔的隔条，所述的隔条的底部和套筒底端之间留有过烟间隙，所述的置水件靠近顶部的侧部设有连通于左烟腔的过烟口，所述的套筒靠近顶部的侧壁设有连通于右烟腔的排烟口，所述的炉体外固连有将排烟口罩设的罩体，所述的罩体内固连有竖直设置且使得罩体形成排烟腔和出烟腔的隔板，所述的隔板和罩体的底部之间设有出烟间隙，所述的排烟口连通于排烟腔，所述的罩体靠近顶部的侧壁开设有连通于出烟腔的出烟口。

本生物质锅炉使用时，冷水从进水管进入到置水件中，燃料从进料口进入到燃烧腔内的炉盘上以进行燃烧，燃烧产生的火焰及高温烟气对置水件中的冷水进行加热，高温烟气从过烟通道上升并从过烟口进入到左烟腔，之后高温烟气于左烟腔内下降，从过烟间隙进入到右烟腔，高温烟气于右烟腔上升并通过排烟口进入到排烟腔，高温烟气于排烟腔内下降，再从出烟间隙进入到出烟腔，高温烟气于出烟腔内上升并从出烟口出烟，这样高温烟气形成多个回程，滞留于炉体内的时间长，对高温烟气的利用率高，热交换充分，使得置水件内的冷水转换为热水或蒸汽的速度快，置水件内的热水或蒸汽进入热介质盒，再从热介质管排出。

在上述的一种生物质锅炉中，所述的置水件由一根盘旋的螺旋管制成，螺旋管的管身上下堆叠并相焊接，螺旋管一端连接于进水管，螺旋管另一端连接于热介质盒。这样螺旋管增加了热交换面积，螺旋管内的水受热充分，易形成蒸汽进入热介质盒并从热介质管排出。

作为另一种情况，在上述的一种生物质锅炉中，所述的置水件包括同轴设置的内筒和外筒，所述的外筒套于内筒外侧且外筒的两端密封于内筒两端。冷水进入内筒和外筒之间的夹层中，冷水升温快，易形成热水进入热介质盒并从热介质管排出。

在上述的一种生物质锅炉中，所述的炉盘和炉体的底部之间留有过风腔，所述的炉盘的底壁具有进风孔。这样鼓风机吹入的空气能够从过风孔进入到炉盘底部，对炉盘内燃料的底部进行补氧，使得燃料燃烧充分。

与现有技术相比，本生物质锅炉的结构布置合理，占地面积小，而且使得燃料燃烧充分，对高温烟气的利用率高，热交换充分，上热水或蒸汽的速度快。

附图说明

图1是本生物质锅炉的立体结构示意图。

图2是本生物质锅炉的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A截面的剖视结构示意图。

图4是实施例2中的剖视结构示意图。

图中，1、炉体；2、燃烧腔；3、炉盘；4、进料口；5、进水管；6、过烟通道；7、套筒；8、热介质盒；9、热介质管；10、左烟腔；11、右烟腔；12、隔条；13、过烟间隙；14、过烟口；15、排烟口；16、罩体；17、排烟腔；18、出烟腔；19、隔板；20、出烟间隙；21、出烟口；22、螺旋管；23、内筒；24、外筒；25、过风腔；26、进风孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本生物质锅炉包括竖直且呈筒状的炉体1，炉体1下部为燃烧腔2且燃烧腔2内固定有炉盘3，炉体1侧部开设有与燃烧腔2相连通的进料口4，炉体1上部固连有置水件，置水件连接有伸出炉体1的进水管5，置水件具有中空且与燃烧腔2相通的过烟通道6，炉体1内固连有呈筒状并套于置水件外侧的套筒7，套筒7的两端密封于置水件使得套筒7和置水件之间形成过烟腔，置水件的顶部固连有与置水件相连通的热介质盒8，热介质盒8的顶部固连有与其相连通并伸出炉体1的热介质管9，套筒7和置水件之间设有竖直对称设置且使得烟腔形成左烟腔10和右烟腔11的隔条12，隔条12的底部和套筒7底端之间留有过烟间隙13，置水件靠近顶部的侧部设有连通于左烟腔10的过烟口14，套筒7靠近顶部的侧壁设有连通于右烟腔11的排烟口15，炉体1外固连有将排烟口15罩设的罩体16，罩体16内固连有竖直设置且使得罩体16形成排烟腔17和出烟腔18的隔板19，隔板19和罩体16的底部之间设有出烟间隙20，排烟口15连通于排烟腔17，罩体16靠近顶部的侧壁开设有连通于出烟腔18的出烟口21。

进一步细说，本实施例中置水件由一根盘旋的螺旋管22制成，螺旋管22的管身上下堆叠并相焊接，螺旋管22一端连接于进水管5，螺旋管22另一端连接于热介质盒8。为了使得燃料燃烧充分，炉盘3和炉体1的底部之间留有过风腔25，炉盘3的底壁具有进风孔26。

本生物质锅炉使用时，冷水从进水管5进入到螺旋管22中，燃料从进料口4进入到燃烧腔2内的炉盘3上以进行燃烧，燃烧产生的火焰及高温烟气对螺旋管22中的冷水进行加热，高温烟气从过烟通道6上升并从过烟口14进入到左烟腔10，之后高温烟气于左烟腔10内下降，从过烟间隙13进入到右烟腔11，高温烟气于右烟腔11上升并通过排烟口15进入到排烟腔17，高温烟气于排烟腔17内下降，再从出烟间隙20进入到出烟腔18，高温烟气于出烟腔18内上升并从出烟口21出烟，这样高温烟气形成多个回程，滞留于炉体1内的时间长，对高温烟气的利用率高，热交换充分，螺旋管22增加了热交换面积，螺旋管22内的水受热充分，使得螺旋管22内的冷水转换为蒸汽的速度快，螺旋管22内的蒸汽进入热介质盒8，再从热介质管9排出。

实施例2

如图4所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中置水件包括同轴设置的内筒23和外筒24，外筒24套于内筒23外侧且外筒24的两端密封于内筒23两端，冷水进入内筒23和外筒24之间的夹层中，冷水升温快，易形成热水进入热介质盒8并从热介质管9排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。