一种磁吸式回风组件的制作方法

本实用新型涉及空气处理设备领域，特别是涉及一种磁吸式回风组件。

背景技术：

现有大多数吊顶式空气处理机组的回风柱，多是采用两个单独的底座与回风柱来固定，两个底座需要分别对齐并确定尺寸后再固定，回风柱通过挤压方式压入底座进行固定，回风柱的安装流程比较繁琐，耗时长；挤压回风柱时需要一定强的力度，安装回风柱不够方便，并且采用挤压的安装方式很容易导致回风柱变形；在后续拆卸维修时，往往也较难拆出回风柱，给维修带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决是现有大多数回风组件在安装回风柱时不够方便，维修也不够方便的问题，提供一种磁吸式回风组件。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁吸式回风组件，包括底座与回风柱，所述底座包括两个竖板和若干个横板，所述两个竖板相对设置，所述横板两端分别与两个所述竖板连接并位于两个竖板之间；所述回风柱截面为U形，所述回风柱的侧壁设有若干个磁性块，所述回风柱通过所述磁性块吸紧在所述底座上并形成一回风通道。

作为优选方案，所述竖板包括短竖板和长竖板，所述短竖板与长竖板相连接，两个所述竖板中的短竖板和长竖板的连接顺序相反。

作为优选方案，所述回风柱由上回风柱和下回风柱组成，所述下回风柱的两个侧壁设有回风口。

作为优选方案，所述回风柱的内侧壁设有若干个固定块，所述磁性块安装在所述固定块上。

作为优选方案，所述固定块上设有限位卡扣，所述底座上设有与所述限位卡扣扣合的限位孔。

作为优选方案，所述上回风柱和所述下回风柱的拼接处设有固定件，所述固定件将所述上回风柱和所述下回风柱可拆卸地固定在所述底座上。

作为优选方案，所述底座上设有用于将所述底座固定于安装平面的安装孔。

作为优选方案，所述底座由镀锌板制成。

作为优选方案，所述短竖板和所述长竖板通过螺纹连接方式固定。

作为优选方案，所述横板有三个，分别设于两个所述竖板的上部、中部与下部，所述横板两端分别与两个所述竖板通过螺纹连接方式固定。

本实用新型提供一种磁吸式回风组件，与现有技术相比，底座结构简单，组装方便，整体性好；回风柱通过磁性块与底座吸合，安装拆卸方便且无需挤压，避免了变形破坏的可能；有效地解决了现有大多数回风组件在安装回风柱时不够方便，维修也不够方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的底座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的回风柱的后视图；

图3是本实用新型实施例中的回风柱的主视图。

其中：1、底座；11、竖板；111、限位孔；112、短竖板；113、长竖板；12、横板；2、回风柱；21、磁性块；211、限位卡扣；22、上回风柱；23、下回风柱；3、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本实用新型优选实施例的一种磁吸式回风组件，其包括底座1与回风柱2，底座1包括两个竖板11和若干个横板12，两个竖板11相对设置，横板12两端分别与两个竖板11连接并位于两个竖板11之间；回风柱2截面为U形，回风柱2的侧壁设有若干个磁性块21；回风柱2通过磁性块21吸紧在底座1上并形成一回风通道。

本实施例中的底座1为两个竖板11和若干个横板12组装在一起，结构简单，组装方便，实用性强并且整体性好；通过在回风柱2的侧壁设置若干个磁性块21，回风柱2直接通过磁性块21吸紧在底座1上形成回风通道，底座1与回风柱2通过磁吸方式连接，通过磁力固定连接，既方便安装拆卸又能大大简化结构，且无需挤压回风柱2，避免了底座1或者回风柱2因为挤压受力遭到变形破坏的可能。

在一个实施例中，为了确保回风柱2与底座1连接的安全可靠性，防止磁性块21由于不可预知的原因发生磁力减退甚至消磁，导致回风柱2在向地作用力(如重力)的作用下从底座1上意外脱落，引发安全事故，为了消除安全隐患，示例性的，可以在竖板11的侧壁上设置限位孔111，示例性的，回风柱2的内侧壁设有若干个固定块，磁性块21安装在固定块上，在固定块上设置与限位孔111相扣合的限位卡扣211，在安装时，将限位卡扣211对准限位孔111位置即可方便地将回风柱2扣合于底座1上，防止回风柱2因重力向下滑落。此外，也可以不需要固定块，直接在磁性块21上安装限位卡扣211。

在一个实施例中，同样为了确保回风柱2与底座1连接的安全可靠性，防止磁性块21由于不可预知的原因发生磁力减退甚至消磁，导致回风柱2在水平向外作用力的作用下从底座1上意外脱出，引发安全事故，为了消除安全隐患，提高安全等级，示例性的，通过固定件3将已经吸合于底座1上的回风柱2可拆卸地固定于底座1，由此，提高了连接的可靠性，同时不影响拆卸维修的便捷性；通过设置限位卡扣211以及固定件，充分强化了回风柱2与底座1之间连接的稳定性，提高了连接的安全可靠性。

由于竖板11通常为三米左右的长度，不便包装和运输，为了提高实用性，方便包装与运输，示例性的，竖板11包括短竖板112和长竖板113；区分为一短一长，可以让安装工人在连接组装竖板11时容易区分；短竖板112与长竖板113通过螺纹连接方式固定连接，采用常用的螺纹连接，成本低且连接可靠；

需要说明的是，通过将两个相对设置的竖板11中的短竖板112和长竖板113的连接顺序设置为反向，可以错开两个竖板11的连接受力点，避免两个受力点处于同一个平面，加强底座1对水平剪切力的耐受能力，延长使用寿命。

在一个实施例中，可以设置三个横板12，分别设于两个竖板11的上部、中部与下部。横板12两端分别与两个竖板11通过螺纹连接方式固定，采用常用的螺纹连接，成本低且连接可靠；当然，为了充分保证底座1的牢靠，可以将横板12设置为四个或更多，也可以在保证连接强度的前提下只设置两个横板12，分别连接于竖板11的上部与下部；横板12与竖板11固定连接即完成了底座1的组装，示例性的，底座1中的横板12与竖板11均采用镀锌板制成，镀锌板成本低廉，易于加工，可以与磁性块21牢靠吸合，实用性强。

在一个实施例中，回风柱2由上回风柱22和下回风柱23组成，下回风柱23的两个侧壁设有回风口231。回风组件工作时，回风经由回风口231进入由该回风组件构成的回风通道，从上回风柱22的顶部进入空气处理系统。

在一个实施例中，在上回风柱22和下回风柱23的拼接处设置固定件3，固定件3将上回风柱22和下回风柱23可拆卸地固定在底座1上，固定件3一方面连接上回风柱22和下回风柱23，另一方面与底座1固定连接。

在一个实施例中，可以在上回风柱22的下端两侧壁和下回风柱23的上端两侧壁分别设置固定件3，此时，固定件3可以只起到分别将上回风柱22和下回风柱23固定于底座1的作用，而不必将上回风柱22和下回风柱23连接，这样拆卸更为方便。

在一个实施例中，两个竖板11的外侧壁分别设有五个限位孔111，限位孔111等距设置；其中，长竖板113上设有三个限位孔111，短竖板112上设有两个限位孔111；回风柱2内侧壁上的限位卡扣211的数量和位置与限位孔111相对应，示例性的，上回风柱22的内侧壁上分别设有三个限位卡扣211，下回风柱23的内侧壁上分别设有两个限位卡扣211。当然，也可以是其他数量的限位孔111和限位卡扣211。

在一个实施例中，底座1上设有安装孔，首先通过安装孔将组装好的底座1固定于安装平面(如墙面)，然后使限位卡扣211对准限位孔111将回风柱2扣合在底座1上，同时磁性块21与底座1吸合，然后通过固定件3将回风柱2固定于底座1上，最后将装饰腰带安装于上回风柱22和下回风柱23的拼接处，将装饰顶盖安装于回风柱2的顶部，即完成了磁吸式回风组件的整个安装流程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。