一种气相换热板片的制作方法

本实用新型涉及一种气相换热板片，具体是一种工业上用于流体之间热交换的板片，特别适合气气换热等余热回收领域。

背景技术：

在当今节能减排的大背景下，气-气换热器在减少燃料消耗及节能减排的领域内是不可缺少的设备，目前通常采用的气-气换热器基本上为列管、翅片管或热管等结构形式的换热器，这类换热器的主要缺点是：不仅传热效率低下，自身消耗钢材量很大，而且不能应用于高温领域。为了解决上述问题，申请人研发了一种气体板式换热器(200910035417.0)，其换热器芯体是由平行排列的模压换热片组成，各模压换热片为截面呈双向折流扰动的波纹状换热片，沿短边的流向，在该波纹状换热板片大致中间位置设有隔板，以隔板为中心在换热板上设有倒置对称的左右折流蛇形槽，在换热片长边的流向形成凹槽、凸槽相间的结构。但是在大量的实际运用过程中，发现该气体板式换热器长流程的换热效率高，阻力大；短流程的换热效率低，阻力低，未能有效实现换热效能最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述换热器的不足，对换热板片上的波纹进行改进，使其换热效率与阻力进行匹配。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气相换热板片，包括板片本体，在板片本体上沿长边流向设有相互平行的蛇形凹槽1和蛇形凸槽2，所述的蛇形凹槽1和蛇形凸槽2间隔设置，从而在板片本体上沿短边流向形成凹凸相间的波纹结构；沿长边流向，在板片本体两侧无波纹处设有增加扰动的小凹槽3。

所述的蛇形凹槽1和蛇形凸槽2的形状尺寸一致，均为左右折流蛇形槽。

所述的波纹高度为5～10mm。小凹槽3的高度以不超过波纹高度为准。

本实用新型所述的气相换热板片由剪切成统一尺寸的不锈钢钢板，通过一次双面模压成型。

一种由所述的气相换热板片制成的换热芯体，由平行排列的气相换热板片组成，各气相换热板片的左右两边向一方向压折边，上下两边反向压折边，相邻气相换热板片的左右两端分别两两搭接全焊接，在相邻气相换热板片之间形成使受热气体垂直流动的受热气体腔，相邻气相换热板片的上下两端亦两两搭接全焊，在相邻气相换热板片之间形成使供热气体水平流动的供热气体腔。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型模压气相换热板片呈双向折流扰动的波纹状结构，流程长的流道方向上设置扰动较小的蛇形槽，在减少阻力的同时，不降低换热效率；流程短的流道方向上设置扰动较大的凹凸槽，在增加很少阻力的同时增加了换热效率；在无凹凸波纹的区域增设了增加扰动的小凹槽，使整个换热板片无槽区域面积极小，起到结构支撑和均衡扰流的作用。试验结果表明，本实用新型通过调整波纹方向，加强换热模型的三维扰动来强化传热，解决了板片压降与换热效率的匹配的问题，在阻力不增加的前提下，换热效率提升10％。

附图说明

图1为气相换热板片的结构示意图；

图2为图1A-A剖视图；

图3为图2中Ⅰ部局部放大图；

图中，1为蛇形凹槽，2为蛇形凸槽，3为小凹槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-3所示，一种气相换热板片，包括板片本体，在板片本体上沿长边流向设有相互平行不相交的蛇形凹槽1和蛇形凸槽2，所述的蛇形凹槽1和蛇形凸槽2均为形状尺寸一致的左右折流蛇形槽，两者间隔设置，在板片本体上沿短边流向形成凹凸相间的波纹结构，波纹高度为5～10mm；沿长边流向，在板片本体两侧无波纹处设有增加扰动的小凹槽3。

本实施例的气相换热板片左右两边向一方向压折边，上下两边反向压折边，即采用“两正两反”的折边方式，再按上述规律排列。将气相换热板片的左右两端分别两两搭接全焊接，上下两端亦两两搭接全焊，制成密封的、气体运行方向相互垂直的换热芯体。试验结果表明，通过调整波纹方向，加强换热模型的三维扰动来强化传热，解决了板片压降与换热效率的匹配的问题，在阻力不增加的前提下，换热效率提升10％。