一种新风系统的制作方法

本实用新型涉及一种新风系统。

背景技术：

现有技术中，新风系统通常具有壳体、设置在该壳体内的进风风机、回风风机、进风过滤器、回风过滤器、全热交换芯体，壳体包括具有室外排风管和室外进风管的第一通风板、具有室内新风管和室内回风管的第二通风板以及风机座板，室外进风管、进风过滤器、全热交换芯体、进风风机、室内新风管形成新风风道，室内回风管、回风过滤器、全热交换芯体、回风风机、室外排风管形成回风风道。

进风过滤器、回风过滤器以及全热交换芯体通常固定安装在风机座板上且进风过滤器和回风过滤器沿着全热交换芯体两侧分布，进风风机和回风风机的重量都压在风机座板上，而风机座板通常为金属薄板，容易变形；此外，风机座板上还需要安装回风／进风过滤器的插槽或限位片，安装过程复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够增加风机座板强度和简化安装过程的新风系统。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新风系统，包括壳体、设置在该壳体内的进风风机、回风风机、进风过滤器、回风过滤器、全热交换芯体，所述的壳体包括具有室外排风管和室外进风管的第一通风板、具有室内新风管和室内回风管的第二通风板、风机座板、过滤器限位板以及固定在风机座板上的全热交换芯体固定板，所述的室外进风管、进风过滤器、全热交换芯体、进风风机、室内新风管形成新风风道，所述的室内回风管、回风过滤器、全热交换芯体、回风风机、室外排风管形成回风风道，所述的全热交换芯体固定板具有一与所述全热交换芯体固定连接的固定板下端部、一固定在所述的风机座板下表面上的固定板水平部，所述的全热交换芯体固定板的固定板水平部具有一垂直向下延伸的延伸部，所述的延伸部与所述的过滤器限位板共同构成用于收纳所述的进风过滤器和回风过滤器的插槽。

上述技术方案中，优选的，所述的固定板的下端部上设有牙孔，所述的全热交换芯体通过所述的牙孔固定在所述的全热交换芯体固定板上。

上述技术方案中，优选的，所述的进风过滤器和回风过滤器与所述的过滤器插槽滑动配合。

上述技术方案中，优选的，所述的过滤器插槽内在位于该过滤器插槽的侧壁上设置滑轮，所述的进风过滤器和回风过滤器的侧表面与所述的滑轮为滚动摩擦接触。

上述技术方案中，优选的，所述的新风系统还包括一为所述的进风风机和回风风机供电的风机电源，所述的风机电源固定安装在第二通风板上。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：全热交换芯体固定板的固定板下端部固定全热交换芯体，全热交换芯体固定板的固定板水平部固定在风机座板下表面，增加了风机座板的强度；全热交换芯体固定板的固定板水平部具有一垂直向下延伸的延伸部，该延伸部与过滤器限位板共同构成用于收纳进风过滤器和回风过滤器的插槽，简化了新风系统的安装过程。

附图说明

附图1为本实用新型新风系统的分解立体示意图；

附图2为本实用新型新风系统的分解主视示意图；

附图3为本实用新型新风系统的第二通风板的立体分解示意图；

附图4为本实用新型新风系统的进风风机立体示意图；

附图5为本实用新型新风系统的进风风机后视示意图；

附图6为本实用新型新风系统的进风风机分解立体示意图；

附图7为本实用新型新风系统的全热交换芯体固定板安装示意图；

附图8为本实用新型新风系统的全热交换芯体固定板局部放大示意图；

附图9为本实用新型新风系统的全热交换芯体固定板纵向剖切示意图；

其中1、风机座板；100、风机隔板；101、过滤器限位板；102、全热交换芯体固定板； 1021、固定板下端部；1022、固定板水平部；1023、延伸部 2、第一通风板；3、第二通风板；31、夹层空间；32、折边； 4、第一隔板；41、室外排风管； 42、室外进风管；43、室内新风管；44、室内回风管；5、第二隔板； 51电源接口；52、风机电源；6、进风风机；7、回风风机； 8、进风过滤器；9、回风过滤器；10、全热交换芯体；11、风机马达；111、风机马达轴；112、叶轮；1121、叶片；12、蜗壳；121、蜗壳前盖；122、蜗壳基体；1221、马达仓；1222、走线槽；1223、走线孔；1224、走线通道；1225、嵌槽；1226、凸条；1227、排风通道；13、过滤器插槽。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如附图1、2所示，新风系统的壳体包括：风机座板1、风机隔板100、过滤器限位板101、全热交换芯体固定板102以及位于风机座板1左右两侧的第一通风板2和第二通风板3；风机座板1上固定安装有进风风机6、回风风机7、进风过滤器8、回风过滤器9以及全热交换芯体10；进风风机6和回风风机7之间装有风机隔板100，进风过滤器8和回风过滤器9分别安装在全热交换芯体10的左右两侧；全热交换芯体固定板10两侧各固定有一个全热交换芯体固定板102，全热交换芯体固定板102上端部固定在风机座板1上；第一通风板2和第二通风板3均由第一隔板4和第二隔板5相互扣合锁紧构成；第一隔板4和第二隔板5之间形成夹层空间31；夹层空间31里可收纳进风风机6和回风风机7的电源线路；夹层空间31内填充有EPP阻燃材料；第一通风板2的第一隔板4上下两侧分别固定装有室外排风管41和室外进风管42；第二通风板3的第一隔板4上下两侧分别固定装有室内新风管43和室内回风管44；室外进风管42、进风过滤器8、全热交换芯体10、进风风机6及室内新风管43形成新风风道，室内回风管44、回风过滤器9、全热交换芯体10、回风风机7、室外排风管41形成回风风道。

如附图1、3所示，第二通风板3的第二隔板5上固定装有用于给进风风机6和回风风机7供电的风机电源52、用于连接风机电源52的电源接口51。

如附图3所示，第一隔板4和第二隔板5上均具有沿着第一隔板4和第二隔板5四周边缘方向向内延伸的折边32，第二隔板5的所有折边32对应地扣合在第一隔板4的所有折边32上，进而形成了内部呈中空的夹层空间31；第一隔板4内侧设有若干个与室外排风管41、室外进风管42、室内新风管43及室内回风管44对应的牙孔，室外排风管41、室外进风管42、室内新风管43及室内回风管44通过牙孔固定锁在第一隔板4上，第一隔板4和第二隔板5的所有折边32上均设有若干个牙孔，当第二隔板5通过折边32上的牙孔扣合锁紧在第一隔板4上时，第一隔板4内侧的牙孔恰好被隐藏在夹层空间31里，使得新风系统的整体外形更为美观。

如附图1、4、5、6所示，进风风机6和回风风机7均包括风机马达11和方形蜗壳12，为了延长新风系统的使用寿命，蜗壳12采用EPP（发泡聚丙烯）材料发泡成型制成，具有减震、降噪、绝缘、阻燃的优点；蜗壳12包括带有风口的蜗壳前盖121和设置有马达仓1221的蜗壳基体122，蜗壳基体122上带有排风通道1227；蜗壳基体122的前表面上且位于马达仓1221的四周边缘位置开设有嵌槽1225，蜗壳前盖121的后表面上设有与嵌槽1225相匹配的凸条1226，蜗壳前盖121通过凸条1226与嵌槽1225的配合扣合在蜗壳基体122上，风机马达11包括风机马达轴111和叶轮112，叶轮112固定装在风机马达轴11上，叶轮112上具有若干个沿着一圆周方向均匀排布的叶片1121，单个叶片1121一端面所在的平面与风机马达轴111的一径向截面呈45°的夹角；为了使风机马达11的线路排线既节省空间又美观，在蜗壳基体122后表面上开设有走线槽1222，走线槽1222底部设有一个与马达仓1221相连通的走线孔1223，走线槽1223左右两侧分别设有一个走线通道1224且靠近风机电源52一侧的走线通道的宽度大于远离风机电源52一侧的走线通道，风机马达11的线路排布在走线槽1223内，风机马达11线路的一头穿过走线孔1223且与马达仓1221内风机马达11的正负极相连（附图中未作出），另一头沿着走线通道1224伸出蜗壳基体122外与第二通风板3的第二隔板5上的风机电源52相电连接。

如附图7、8、9所示，风机座板1正下方固定有全热交换芯体10，全热交换芯体10左右两侧分别固定有一个全热交换芯体固定板102，全热交换芯体固定板102包括一带有牙孔的固定板下端部 1021、一固定于风机座板1下表面的固定板水平部1022，固定板下端部1021通过牙孔固定全热交换芯体10，固定板水平部1022具有一垂直向下延伸的延伸部1023；该延伸部1023与过滤器限位板101共同构成了用于收纳进风过滤器8和回风过滤器9的插槽13；为了更加快捷的更换进风过滤器和回风过滤器，过滤器插槽13内位于该过滤器插槽13两侧还设置有滑轮，进风过滤器8和回风过滤器9可沿着过滤器插槽13推进和拉出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。