一种热交换锅的制作方法

本实用新型是一种热交换锅，属于热交换锅领域。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有技术公开了申请号为：201420499480.6的一种常压内置换热热水锅炉，由热水锅炉、热交换装置、膨胀罐组成，该实用新型通过将热交换装置置于锅炉锅筒内可有效提高换热效率，减少换热过程中热量损失，热交换装置独立的水循环系统还可以提高换热水的水质，延长换热管寿命，也降低了换热管对热量吸收的影响，增进换热效率。将膨胀罐安装于锅炉锅筒上方使锅炉内水循环系统达到常压状态，增强锅炉的安全性。热交换装置和膨胀罐的排布布局紧凑，节省空间，但是现有技术的交换速率低，能量损耗比较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热交换锅，以解决现有技术的交换速率低，能量损耗比较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热交换锅，其结构包括热气进口管、金属盒气压计、上锅、热交换转装置、透明罩、轴承、转轴、空槽、角钢、底架，所述的底架由四根钢管两两互相垂直组成的矩形框架，所述的底架上设有角钢，所述的角钢和底架焊接，所述的上锅的下方设有热交换转装置，所述的上锅和热交换转装置活动连接，所述的轴承通过固定板安装在角钢的顶面，所述的透明罩的内部设有轴承，所述的透明罩和角钢的顶面相连接，所述的空槽设于角钢的顶部；

所述的热交换转装置设有内腔、铝片、外壳、凹槽，所述的铝片设有两个以上，所述的铝片安装在内腔内，并且所述的铝片首尾两端焊接在外壳的内壁上，所述的内腔与外壳固定连接，所述的凹槽设于外壳外壁上，所述的转轴贯穿轴承与凹槽相配合；

所述的上锅由网格底板、圆形外壳、鸭嘴形出口、通孔组成，所述的圆形外壳的下方设有网格底板，所述的网格底板和圆形外壳焊接，所述的通孔设于圆形外壳上，所述的圆形外壳顶面设有鸭嘴形出口，所述的鸭嘴形出口和圆形外壳为一体成型结构。

进一步地，所述的铝片的直径小于等于外壳的直径。

进一步地，所述的外壳为半球形。

进一步地，所述的热气进口管贯穿外壳的底部。

进一步地，所述的金属盒气压计设于热气进口管上，所述的金属盒气压计的底端与热气进口管相通。

进一步地，所述的上锅采用钢材支撑，熔点高，耐高温。

进一步地，所述的透明罩为半球形，并且采用玻璃材质制成。

本实用新型的有益效果：设有铝片、网格底板，可以截留散发的热量，提高转换的速率，降低能量损耗，增加设备的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热交换锅的结构示意图。

图2为本实用新型一种热交换锅热交换转装置的结构示意图。

图中：热气进口管-1、金属盒气压计-2、上锅-3、热交换转装置-4、透明罩-5、轴承-6、转轴-7、空槽-8、角钢-9、底架-10、钢管-1001、内腔-401、铝片-402、外壳-403、凹槽-404、网格底板-301、圆形外壳-302、鸭嘴形出口-303、通孔-304。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种热交换锅：其结构包括热气进口管1、金属盒气压计2、上锅3、热交换转装置4、透明罩5、轴承6、转轴7、空槽8、角钢9、底架10，所述的底架10由四根钢管1001两两互相垂直组成的矩形框架，所述的底架10上设有角钢9，所述的角钢9和底架10焊接，所述的上锅3的下方设有热交换转装置4，所述的上锅3和热交换转装置4活动连接，所述的轴承6通过固定板601安装在角钢9的顶面，所述的透明罩5的内部设有轴承6，所述的透明罩5和角钢9的顶面相连接，所述的空槽8设于角钢9的顶部；

所述的热交换转装置4设有内腔401、铝片402、外壳403、凹槽404，所述的铝片402设有两个以上，所述的铝片402安装在内腔401内，并且所述的铝片402首尾两端焊接在外壳403的内壁上，所述的内腔401与外壳403固定连接，所述的凹槽404设于外壳403外壁上，所述的转轴7贯穿轴承6与凹槽404相配合；

所述的上锅3由网格底板301、圆形外壳302、鸭嘴形出口303、通孔304组成，所述的圆形外壳302的下方设有网格底板301，所述的网格底板301和圆形外壳302焊接，所述的通孔304设于圆形外壳302上，所述的圆形外壳302顶面设有鸭嘴形出口303，所述的鸭嘴形出口303和圆形外壳302为一体成型结构。

所述的铝片402的直径小于等于外壳403的直径，所述的外壳403为半球形，所述的热气进口管1贯穿外壳403的底部，所述的金属盒气压计2设于热气进口管1上，所述的金属盒气压计2的底端与热气进口管1相通，所述的上锅3采用钢材支撑，熔点高，耐高温。

在使用时，可以通过金属盒气压计2进行测量热气进口管1的气体压强，进行一个检测，防止热气进口管1的爆裂，热气通过热气进口管1进入热交换转装置4，热交换转装置4内设有的铝片402可以尽量截留热量，并且由于铝片402的导热性比较强可以快速传递热量，通过上锅3将热量传给物体。

本实用新型所述的金属盒气压计2是无液气压计的一种，它的主要部分是一种波纹状表面的真空金属盒，大气压增加，盒盖凹进去一些；大气压减小，弹性钢片就把盒盖拉起来一些，盒盖的变化通过传动机构传给指针，使指针偏转，从指针下面刻度盘上的读数，可知道当时大气压的值。

本实用新型的热气进口管1、金属盒气压计2、上锅3、热交换转装置4、透明罩5、轴承6、转轴7、空槽8、角钢9、底架10、钢管1001、内腔401、铝片402、外壳403、凹槽404、网格底板301、圆形外壳302、鸭嘴形出口303、通孔304部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术的交换速率低，能量损耗比较大，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有铝片402、网格底板301，可以截留散发的热量，提高转换的速率，降低能量损耗，增加设备的实用性，具体如下所述：

所述的铝片402设有两个以上，所述的铝片402安装在内腔401内，并且所述的铝片402首尾两端焊接在外壳403的内壁上，所述的内腔401与外壳403固定连接，所述的凹槽404设于外壳403外壁上，所述的转轴7贯穿轴承6与凹槽404相配合；所述的圆形外壳302的下方设有网格底板301，所述的网格底板301和圆形外壳302焊接，所述的通孔304设于圆形外壳302上，所述的圆形外壳302顶面设有鸭嘴形出口303，所述的鸭嘴形出口303和圆形外壳302为一体成型结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。