本实用新型属于尾气余热利装置用技术领域，主要涉及的是一种天然气锅炉尾气的综合利用装置。尤其是硅酸钠天然气锅炉尾气的余热利用。
背景技术：
硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱) 在天然气锅炉中熔融状态下反应生成的。在此生产过程中，燃气炉产生的废气在105℃左右，基本都没有进行回收利用，而是直接排入大气，造成能源的白白浪费，且会对环境造成一定污染。另外，在粉体硅酸钠生产过程中，对反应生成的硅酸钠大多是通过热风炉进行烘干的，根据工艺需要，热风炉的热风需达到200℃左右。如何将天然气锅炉排放的105℃左右废气温度加以利用，达到降低热风炉的能耗，即使本发明亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的由此产生，提出一种天然气锅炉尾气的综合利用装置。通过对天然气锅炉废气温度的再利用，达到降低生产成本、节约能源、减轻环境污染的目的。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种天然气锅炉尾气的综合利用装置，包括天然气锅炉、热风炉和热量混合室，所述的热量混合室分别与天然气锅炉的废气排气口和热风炉的热风排出口连接、热量混合室的配气口与干燥塔的进风口连接。
进一步，在所述的热量混合室的配气口部位设置有温度传感器，该温度传感器。
本实用新型通过在天然气锅炉与热风炉之间设置热量混合室，将热风炉加热的空气与天然气锅炉排放的废气在此混合，解决了天然气废气直接排放产生的污染环境、浪费能源的问题，实现了对燃气炉废气温度的循环利用，减少了热风炉燃料的使用，可降低生产成本20%左右，节省了能源，并减轻了对环境的污染。通过在热量混合室内设置温度传感器，由CPU控制器对热量混合室的出口温度进行控制，使使热量混合室的出口温度保持在200℃左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、燃气炉，2、热风炉，3、热量混合室，4、配气口，5、温度传感器、6、阀门。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图1所示：本实施例所述的天然气锅炉尾气的综合利用装置，包括天然气锅炉1、热风炉2及热量混合室3，所述的热量混合室3分别通过管道与天然气锅炉1的废气排气口和热风炉2的热风排出口连接，热量混合室3的配气口4通过管道与干燥塔的进风口连接。在热量混合室3的配气口4部位设置有温度传感器5，该温度传感器与CPU控制器连接，通过对热风炉2的热风出口阀门6进行控制，使热量混合室的出口温度保持在200℃左右。
使用时，天然气锅炉1排出的废气和热风炉2排出的热风在热量混合室3进行混合，通过由CPU控制器、温度传感器5和控制阀门6构成的控制机构，使使热量混合室的出口温度始终保持在200℃左右，确保了干燥温度的稳定性，进而保证了产品的质量。所述的温度控制机构及控制方法为常规技术，在此不再赘述。