一种新型电磁熔炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种新型电磁熔炉。

背景技术：

传统的工业用熔炉的主要有两种：一种是利用燃料燃烧来实现对熔炉的加热升温，一种是利用电热钨丝对锅体进行加热。这两种现有的熔炉加热方式，都先要对锅体进行加热升温，然后通过热传导作用，利用锅体的热量对锅体熔炉内的被熔融物体加热。而现有的电磁熔炉一般为，线圈套在坩埚的外侧，要熔融物放在坩埚里面，利用电磁加热，对要熔融物进行加热，由于坩埚外侧表面积大于内侧表面积，此种加热方式用内表面进行加热，相对来讲，加热面积较小，同时，外表面裸露在环境中，散热面积也大，热量损失较快，热量利用率非常低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一种新型电磁熔炉，通过将新型加热器线圈放置在发热体的内侧，以加热器外侧为加热面，增加了加热器对熔池的加热面积，减少了加热器的散热面积，提高了热量利用率，减少了资源的浪费。

一种新型电磁熔炉，其特征在于，所述熔炉包括加热器，以及炉体，所述加热器正立设置于炉体形成的熔池底部凸台上，所述加热器包括线圈、保温层以及发热体，保温层贴合于发热体内壁形成半开放式的保温层腔体，线圈螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组适配置于保温层腔体内。

优选地，所述加热器腔体内还设置固定分隔板，所述固定分隔板为绝缘材料制成，置于螺旋线圈组形成的空腔中间。

优选地，所述加热器的保温层在开放端向垂直方向延伸，覆盖住发热体开放端面。

优选地，所述发热体为导电的耐高温材料制成。

优选地，所述线圈为空心铜管，空心铜管中注入高沸点油。

优选地，所述熔池底部凸台上横向开有贯通的熔液槽。

优选地，所述熔炉内设置有多个加热器。

优选地，所述加热器设置于熔池的正中间，使熔池受热均匀。

优选地，所述熔池被设置在凸台上的加热器分为投料池及出料池两熔池。

本实用新型的有益效果在于：加热器通过将线圈放置在发热体的内侧，以加热器外侧为加热面，增加了熔炉受热热面积，减少了加热器的散热面积，提高了热量利用率，提高了熔炉的效率，减少了资源的浪费；可以根据具体实际情况，在炉体的炉池中添加或者减少加热器，方便地解决了因功率问题造成熔炉不能适用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为加热器实施例的主视图的剖面图；

图2为加热器实施例的立体整体图；

图3为加热器实施例的俯视图；

图4为熔炉实施例的立体图；

图5为熔炉实施例的俯视图；

图6为熔炉实施例的主视图的剖面图；

图7为熔炉实施例的左视图的剖面图；

图8为熔炉另一实施例的俯视图；

附图标记

100 加热器 14 线圈端口

11 线圈 15 发热体

12 线圈端口 16 保温层

13 固定分隔板 17 延伸部

21 炉体 22 投料池

23 出料池 24 凸台

25 熔液槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1为加热器100实施例的主视图的剖面图，在桶状的发热体15内，设置有一层保温层16，保温层16贴附于发热体15内壁，在发热体15开放端面处，保温层16沿开放的垂直方向进行延伸形成延伸部17，延伸部17使保温层16覆盖住发热体15端面，这样可以减少发热体15端面散发到环境的热量，提高热的利用率。且延伸部17还可以往外进行延伸，形成加热器100的把手，当发热体15与保温层16粘合成一个整体时，在高温情况下，可以方便的将加热器100取出。当然，发热体15与保温层16也可以为两个独立可以分开。在发热体15及保温层16形成的半开放式的保温层16腔体中，垂直放置有线圈11，线圈11螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组。固定分隔板13置于螺旋线圈组形成的空腔中间，线圈组通过固定分隔板13与保温层16固定，防止线圈11在腔体移动，导致线圈11短路，同时防止加热器100加热时，由于保温层16具有非常高的温度，如果与线圈11直接接触的话，可能会烧坏线圈11。其中，保温层16也可以认为是隔热层，即将发热体15的热量与线圈11及环境隔开，防止热量散失及线圈11损坏。

结合图2及图3，图2为圆形加热器100实施例的立体整体图，图3为圆形加热器100实施例的俯视图。加热体的外形为圆桶形状，线圈端口12、14接外界的高频交流电源，线圈11为中空的空心金属管，一般为空心铜管，当半开放式的保温层16腔体内温度达到一定温度时，可以往空心管内通流通的水或者高沸点油，将部分热量带出，同时直接给线圈11降温，防止腔内温度过高，将铜管融化，造成加热器100损坏。

工作时，线圈端口12、14与高频交流电源相连，利用电磁感应，发热体15产生热量，即为热源。

其中，加热器100的形状可以为方形，椭圆，可以视工厂的面积，及工艺需要进行灵活的变动，线圈11也不一定要用铜管，也可以用高温线进行替代，发热体15只要是耐高温的导体材料，一般有石墨坩埚，石墨碳化硅坩埚，对于熔融物熔融温度较低的，也可以铸铁锅。保温层16一般用陶瓷纤维材料进行保温，且可以一次成型。固定分隔板13一般用绝缘的耐高温材料。

结合图4、5、6及图7，熔炉包括炉体21及加热器100，加热器100置于炉体21所形成的熔池中间，在工作时，可以使得炉体内的要熔金属物可以均匀受热，炉体的形状可以使圆形，长方形，还可以是矩形，可以根据需要进行设计。加热器100的发热体15高度高于炉体21的高度，加热器100正立放置。加热器100与炉体21熔池底部间设有凸台24，可以防止加热器的热直接传到炉体底部，将热散发掉，凸台与炉体可以一体成型，也可以单独设立，在凸台的横向方向上，设置有贯通的熔液槽25。加热器将炉体可以分为两部分，即将炉体21熔池分割为投料池22及出料池23，在熔炉工作时，往投料池22中投递物料，物料熔融后，顺着熔液槽25往出料池23方向流动。

结合图8，熔炉设置有两个加热器100，当然，在大型的熔炉中，为了可以提供足够的热量，可以设置多个加热器100。同时，也可以根据不同的需要，可以增加或者减少加热器的数量，可以灵活地满足工业环境需求。

在熔炉需要工作时，将物料投放至投料池22中，线圈端口12和14接高频交流电，加热器100的发热体15升温发热，发热体15外表面对炉体中的物料进行加热，物料熔融后，物料顺着熔液槽25，从出料池将熔融后的物料移出。当加热器100内腔线圈11的温度较高时，可以往空心铜管线圈通流水或者高沸点油，对线圈11降温，也可以通过往加热器内腔吹风，通对流的空气，进行降温。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的电磁熔炉可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的加热器实施例仅仅是示意性的，例如，所述材料的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。