本实用新型涉及一种工业炉，尤其是一种镍锭熔炼炉。
背景技术：
镍带生产最关健的前提是镍锭，而镍锭的产量取决于真空中频感应熔炼炉，目前国内250公斤的真空中频感应熔炼炉的炉龄，一般在30-40炉次，因此，要确保镍锭生产正常，首要问题是提高炉龄；
在实际生产中由于炉衬承载力差，容易漏缸，缩短熔炉使用寿命，给正常生产带来损失。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍锭真空熔炼炉，提高了炉衬的质量，优化了熔炼炉的结构，使得熔炼炉的使用炉龄更长。本实用新型采用的技术方案是：
一种镍锭真空熔炼炉，包括感应线圈、炉衬、玻璃纤维布、耐火板、支撑板、支架；
耐火板为圆形耐火板，所述耐火板平铺于支架上；在支架的两侧连接竖立的支撑板；感应线圈安装在两个支撑板的内侧，呈螺旋环形设置；
在感应线圈中间设有一个炉衬，炉衬的外侧表面裹有玻璃纤维布；所述炉衬包括炉底、炉体和炉口；
炉底打制在圆形耐火板上，炉体围绕炉底边缘一周向上打制形成，炉口位于炉体上口一圈，并与感应线圈上口粘连。
进一步地，支撑板采用环氧树脂板，支架为井字架。
进一步地，炉底和炉体采用的筑炉材料相同，按体积计，包括7%-8%的电熔白刚玉粉、2%-2.5%的硼砂，其余为电熔镁砂。
本实用新型的优点在于：炉龄大幅度提高，现在每筑一次炉，可生产80炉次以上，可以提高熔炼炉的使用寿命、降低材料成本、节约资源，取得了显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种镍锭真空熔炼炉，包括感应线圈1、炉衬2、玻璃纤维布3、耐火板4、支撑板6、支架7；
其中，支撑板6选用环氧树脂板，支架7为井字架；
耐火板4为圆形耐火板，所述耐火板4置于支架7上；在支架7的两侧连接竖立的支撑板6；感应线圈1安装在两个支撑板6的内侧，呈螺旋环形设置；
在感应线圈1中间设有一个炉衬2，炉衬2的外侧表面裹有玻璃纤维布3；所述炉衬2包括炉底201、炉体202和炉口203；炉衬2也称为坩埚；
炉底201和炉体202采用的筑炉材料相同，按体积计，包括7%-8%的电熔白刚玉粉、2%-2.5%的硼砂，其余为电熔镁砂；炉底201和炉体202的主要筑炉材料是电熔镁砂，在筑炉材料电熔镁砂中，加入8%的电熔白刚玉粉，因电熔白刚玉粉结晶大、硬度高，耐火度高，适于制作耐火材料的骨料；在筑炉材料中，加入2%-2.5%的硼砂，硼砂在镁砂混合料中，主要起粘结作用。
炉口2的材料主要由水玻璃与水混合形成的材料倒入筑炉材料中混合而成；
炉衬2的左右两侧厚度对称，炉衬2的前后两侧的厚度不同，炉衬2前侧厚度大于后侧厚度，使得炉衬2前后方向上重心略偏向倾倒熔炼后缸水的那一侧，炉衬2中熔炼后的缸水容易倾倒出；
该镍锭真空熔炼炉的筑炉分三个阶段：筑炉底201、筑炉体202和筑炉口203；
首先开动倾翻机构，使感应线圈1垂直平衡，用紧固螺栓组装井字架7和环氧聚脂板6，耐火板4放平在井字架7上，铺上玻璃纤维布3，放入筑炉材料料捣打炉底201成形结实，用行车吊入石墨芯5；筑炉体202，最后粘筑炉口203。
具体过程：在底部井字架7上放圆形耐火板4；铺玻璃纤维布3，十字交叉，把十字交叉的两块玻璃纤维布3的各自两端往上拉，形成侧面的玻璃纤维布3；加筑炉材料，打制坩埚炉底201，底厚约80mm即可，底面打平且均匀、紧密，放上石墨芯5，左右两边厚度对称，前后方向厚度偏向倾倒熔炼后缸水的那一侧；然后筑坩埚炉体202，炉衬每加料80mm左右，用钢钎工具捣打，以此类推直至感应线圈1上口100mm左右，捣实并刮出小槽数条；最后筑坩埚炉口203，拌和炉口料，用水玻璃与水2:1倒入筑炉材料中混合均匀，做成软体长方块状，并撞击粘连感应线圈1上口，粘筑炉口及浇铸口，筑炉完成。
熔炼炉在烘烤后取出石墨芯5。