一种节能型陶瓷炉的制作方法

本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及一种节能型陶瓷炉。

背景技术：

陶瓷炉因为对器具的材质要求低而越来越受到人们的青睐，是目前厨房电器炉具的热销产品，目前市面上的陶瓷炉种类非常的多，基本上满足了需求。

陶瓷炉在使用过程中发热盘最高温度可达600-650摄氏度，由于发热盘隔温材料性能以及陶瓷炉内部空间局限，正常工作时陶瓷炉内部温度很快就达到了控制主板的耐热极限，容易导致陶瓷炉内部过热，甚至烧坏，严重影响使用者的人身安全，必须安装有必要的散热装置实现降温。

现有的散热方式一般都是在陶瓷炉内部安装散热风扇，散热方式单一，散热性能差，因此需要对现有陶瓷炉进行改进以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节能型陶瓷炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型陶瓷炉，包括炉体、陶瓷加热盘、导热微晶玻璃板、控制器、蓄电池和散热风机；

所述炉体为圆柱状，所述控制器、蓄电池和散热风机均设置在所述炉体内且固定在所述炉体的底板上，所述炉体顶部设有顶盖，所述顶盖为圆环结构，所述顶盖内侧边缘设置有隔热内胆，所述隔热内胆内侧设有保温层，所述顶盖内套嵌有所述陶瓷加热盘，所述陶瓷加热盘表面涂有纳米高温红外辐射材料，所述导热微晶玻璃板设置在所述陶瓷加热盘上，所述导热微晶玻璃板下表面上设置有至少三个感温探头，所述顶盖上围绕所述导热微晶玻璃板设置有防溢环，所述防溢环外侧的所述顶盖上设置有太阳能电池板，所述蓄电池与所述太阳能电池板电连接；

所述陶瓷加热盘和所述炉体底板之间形成空腔，所述空腔对应的所述炉体侧壁上设置有多组散热孔，所述散热孔下方设置有固定架，所述散热风机固定在所述固定架上，所述空腔内设置有温度传感器，所述温度传感器固定在所述炉体内壁上，所述散热风机、感温探头、温度传感器和陶瓷加热盘均与所述控制器电连接，所述散热风机、陶瓷加热盘和控制器均与所述蓄电池电连接。

优选地，每组所述散热孔包括至少5个条状通孔。

优选地，还包括调温盖，所述调温盖上开设有多个与所述散热孔配合的调节孔，所述调温盖与所述炉体活动套接。

优选地，所述炉体外壁设有一圈卡槽，所述调温盖内壁设有与所述卡槽配合的卡环。

优选地，还包括与所述散热孔配合的调温门，所述调温门一侧通过铰链与所述炉体外壁铰接，所述调温门另一侧设置有拉手。

优选地，所述炉体外壁上方设有控制面板，所述控制面板与所述控制器电连接。

优选地，所述控制器为89C82单片机。

优选地，所述炉体底部设置有支撑腿。

本实用新型提供的节能型陶瓷炉结构简单合理，使用方便，炉体底部设置支撑腿，提有利于空气的流通，提高散热效果，通过在炉体内设置散热风扇和在炉壁设置散热孔，可起到双重散热的效果，并且设置了感温探头、温度传感器和控制器，可实时检测炉内温度，并及时开启散热风扇进行散热，太阳能电池板可为整个炉体提供电能，保障陶瓷炉高效运作，减少能耗，降低加热成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的节能型陶瓷炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的节能型陶瓷炉的结构示意。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种节能型陶瓷炉，具体如图1所示，包括炉体1、陶瓷加热盘2、导热微晶玻璃板3、控制器、蓄电池和散热风机；本实施例中控制器为89C82单片机。

炉体1为圆柱状，控制器、蓄电池和散热风机均设置在炉体1内且固定在炉体1的底板上，炉体1顶部设有顶盖4，顶盖4为圆环结构，顶盖4内侧边缘设置有隔热内胆，隔热内胆内侧设有保温层，顶盖4内套嵌有陶瓷加热盘2，陶瓷加热盘2表面涂有纳米高温红外辐射材料，导热微晶玻璃板3设置在陶瓷加热盘2上，导热微晶玻璃板3下表面上设置有至少三个感温探头，顶盖4上围绕导热微晶玻璃板3设置有防溢环5，防溢环5外侧的顶盖4上设置有太阳能电池板12，蓄电池与太阳能电池板12电连接。太阳能电池板可为蓄电池提供电能，节省资源，安全环保。

陶瓷加热盘2和炉体1底板之间形成空腔，空腔对应的炉体1侧壁上设置有多组散热孔6，散热孔6下方设置有固定架，散热风机固定在固定架上，空腔内设置有温度传感器，温度传感器固定在炉体1内壁上，散热风机、感温探头、温度传感器和陶瓷加热盘2均与控制器电连接，散热风机、陶瓷加热盘2和控制器均与蓄电池电连接。温度传感器实时检测腔体内的温度，并将检测值发送到控制器，控制器接受到的温度值与设定值做对比，当温度值大于设定值时，控制器向散热风扇发出控制指令，开启散热风扇，当温度降下来后低于设定值时，关闭散热风扇。

本实施例中，每组散热孔6包括至少5个条状通孔。为了节省资源，该陶瓷炉还包括调温盖8，调温盖8上开设有多个与散热孔6配合的调节孔9，调温盖8与炉体1活动套接。为了方便调温盖8与炉体1的连接，炉体1外壁设有一圈卡槽，调温盖8内壁设有与卡槽配合的卡环。

进一步地，炉体1外壁上方设有控制面板11，控制面板11与控制器电连接。控制面板上设有触摸按键、数显屏，可方便对陶瓷炉进行开启、关闭、调温等操作。同时，炉体1底部设置有支撑腿7，使炉体1处于悬空位置，有利于炉体1下方空气的流通。

通过设置调温盖8可实现自然散热和风扇散热的双重散热功能，当炉体内温度不是很高时，根据需要旋转调温盖8将一定数量的调节孔9调节至散热孔6上，漏出散热孔6为炉体1进行自然通风换气，提高散热效果，当温度传感器检测到的温度大于设定值，自然通过无法达到目标散热值时，控制器向散热风扇发出控制指令，开启散热风扇进行散热。

实施例2

如图2所示，本实施例中提供的陶瓷炉将调温盖8换成了与散热孔6配合的多个调节门10，调温门10一侧通过铰链13与炉体1外壁铰接，调温门10另一侧设置有拉手14。可根据需要打开或关闭的一定数量的调温门10，为炉体1通风换气，提高散热效果，当温度传感器检测到的温度大于设定值，自然通过无法达到目标散热值时，控制器向散热风扇发出控制指令，开启散热风扇进行散热。其余结构与实施例1相同，这里不再赘述。

上述实施例提供的陶瓷炉结构简单合理，使用方便，炉体底部设置支撑腿，提有利于空气的流通，提高散热效果，通过在炉体内设置散热风扇和在炉壁设置散热孔，可起到双重散热的效果，并且设置了感温探头、温度传感器和控制器，可实时检测炉内温度，并及时开启散热风扇进行散热，太阳能电池板可为整个炉体提供电能，保障陶瓷炉高效运作，减少能耗，降低加热成本，节能环保。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。