本实用新型涉及一种发酵车间余热回收装置，属于余热回收装置的技术领域。
背景技术：
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等，余热利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水。
在生物制药行业，发酵车间中的发酵罐在发酵实消过程中，为了保证发酵温度和压力，供热大于维持温度，产生的热气一般都直接排入大气，造成能源浪费的同时带来了热污染。
中国专利，公开号CN204690006U公开了一种发酵车间余热利用装置，该装置在循环水管上连接三通阀，三通阀的一个输出端连接发酵罐的进水管道，另一个输出端连接至办公区的暖气管道。该装置经经过换热得到的热水直接送回到发酵罐进行循环利用，热水的水温稳定性低，降低了整个装置的稳定性和发酵罐发酵过程的品质。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发酵车间余热回收装置。
本实用新型的技术方案为：
一种发酵车间余热回收装置，包括发酵罐、换热器、储水罐和配料罐；发酵罐的排气管通过余热回收管与换热器的热媒入口连接；换热器的冷媒出口依次通过储水罐、配料罐与发酵罐连接。储水罐连接配料罐，可供发酵罐配料供水。
优选的，换热器的热媒出口连接旋风清洗池。发酵罐排出的蒸汽经换热后为少量冷水，从热媒出口排放，换热器的热媒出口连接旋风清洗池清洗管道。
优选的，换热器的冷媒入口接入自来水。
优选的，换热器的冷媒入口设置有电动流量调节阀；换热器的冷媒出口设置有与所述电动流量调节阀相配合的温度传感器。温度传感器控制调动流量调节阀的开启范围，进而控制入水的流量，实现对出水温度的稳定控制。
进一步优选的，所述电动流量调节阀为连杆式电动单座调节阀。连杆式电动单座调节阀配备自控装置，接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
优选的，所述发酵罐为通用160m3发酵罐，采用单罐实消方式灭菌；所述余热回收管为310S不锈钢管，规格为DN150；所述储水罐为30m3储水罐；所述配料罐为sus304不锈钢15吨配料罐。sus304不锈钢15吨配料罐抛光光滑易清洗，配备离心泵，啮齿泵，减少人工劳动强度，安全快捷。310S不锈钢管具备耐高温特性。
优选的，所述换热器为BR板式换热器。BR板式换热器传热率高，换热效率≥95％；热损失小，不需保温；成本低廉，占用空小，且使用寿命长，维护简单方便。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型所述发酵车间余热回收装置，将热交换后的水依次经过储水罐和配料罐后输入发酵罐，提高了热水的水温稳定性低，进一步提高了整个装置的稳定性和发酵罐发酵过程的品质；
2.本实用新型所述发酵车间余热回收装置，能够有效将发酵罐内产生的热气的余热进行回收利用，一方面可以将换热得到水用于发酵罐发酵，另一方面可以从储水罐接入其他设备，节约能源，减少污染，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型所述发酵车间余热回收装置的结构示意图；
其中，1、发酵罐；2、余热回收管；3、换热器的热媒入口；4、换热器的热媒出口；5、换热器的冷媒入口；6、电动流量调节阀；7、换热器的冷媒出口；8、储水罐；9、配料罐；10、温度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1所示。
一种发酵车间余热回收装置，包括发酵罐1、换热器、储水罐8和配料罐9；发酵罐1的排气管通过余热回收管2与换热器的热媒入口3连接；换热器的冷媒出口7依次通过储水罐8、配料罐9与发酵罐1连接。储水罐8连接配料罐9，可供发酵罐1配料供水。
利用实施例1所述的装置进行发酵罐余热回收，发酵实消过程产生热气(0.08mpa温度约为110℃)通过换热后温度为(30-40℃)从换热器热媒出口排放。换热器冷媒入口接入自来水，自来水由供水部门增压至0.4mpa，通过电动流量调节阀，换热后经由冷媒出口进入储水罐，水温为80℃，储水罐连接配料罐，可供发酵罐配料提供温水，减少实消过程温度差，减少蒸汽用量，冷媒出水口上设有温度传感器，连接自控阀的自控装置，设置置换温度为80℃，控制自控阀的开启范围。
实施例2
如实施例1所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，换热器的热媒出口4连接旋风清洗池。发酵罐1排出的蒸汽经换热后为少量冷水，从热媒出口排放，换热器的热媒出口4连接旋风清洗池清洗管道。
实施例3
如实施例1所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，换热器的冷媒入口5接入自来水。
实施例4
如实施例1所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，换热器的冷媒入口5设置有电动流量调节阀6；换热器的冷媒出口7设置有与所述电动流量调节阀6相配合的温度传感器10。温度传感器10控制调动流量调节阀的开启范围，进而控制入水的流量，实现对出水温度的稳定控制。
实施例5
如实施例4所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，所述电动流量调节阀6为连杆式电动单座调节阀。连杆式电动单座调节阀配备自控装置，接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
实施例6
如实施例1所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，所述发酵罐1为通用160m3发酵罐，采用单罐实消方式灭菌；所述余热回收管2为310S不锈钢管，规格为DN150；所述储水罐8为30m3储水罐；所述配料罐9为sus304不锈钢15吨配料罐。sus304不锈钢15吨配料罐抛光光滑易清洗，配备离心泵，啮齿泵，减少人工劳动强度，安全快捷。310S不锈钢管具备耐高温特性。
实施例7
如实施例1所述的发酵车间余热回收装置，所不同的是，所述换热器为BR板式换热器。BR板式换热器传热率高，换热效率≥95％；热损失小，不需保温；成本低廉，占用空小，且使用寿命长，维护简单方便。