软瓷连续式生产温度分区自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及软瓷生产领域，特别是一种软瓷连续式生产温度分区自动控制系统。

背景技术：

软瓷建筑材料，又称为MCM建筑装饰材料，主要利用方解石、硅石加工企业的尾矿粉以及电解锰企业的尾渣，添加水泥和其它高分子材料，经改性加工成型的一种新型建筑材料，可仿制出各种颜色、各种图案的柔性装饰材料，可仿木、仿石材、仿劈开砖、仿陶瓷的纹理。以替代瓷砖、涂料、真石漆和天然石材饰面。具有外观效果佳，成本较低，环境友好无污染的优点。例如中国专利文献CN 104405096 A即公开了一种保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法。中国专利文献CN 103359995 A公开了一种利用红莲湖淤泥制备环保柔性软瓷饰面砖的方法。

在软瓷生产过程中有一道干燥工序，在该工序中，需要将软瓷加热干燥，但是现有并无用于连续生产的干燥设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软瓷连续式生产温度分区自动控制系统,能够通过控制热风循环系统来控制隧道式炉体内的温度，也能够通过控制隧道式炉体流通的气流来控制隧道式炉体内的温度。优选的方案中，能够根据生产需要控制不同区段的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种软瓷连续式生产温度分区自动控制系统，位于隧道式炉体内的温度传感器与控制装置电连接，控制装置与热风循环系统的加热风机和加热器电连接；

在隧道式炉体的上游设有排气系统或/和在隧道式炉体的下游设有兑冷风口，控制装置与排气系统的抽风机或/和兑冷风口的进风机电连接。

优选的方案中，所述的控制装置中，PID调节器与可控硅电连接，可控硅与加热器电连接。

优选的方案中，加热风机内设有变频器，控制装置与加热风机的变频器电连接。

优选的方案中，所述的热风循环系统至少为两组，分别位于不同的干燥段，控制装置的输出控制信号相应地至少为两组，在不同的干燥段各设有至少一个温度传感器。

优选的方案中，抽风机内设有变频器，控制装置与抽风机的变频器电连接。

优选的方案中，进风机内设有变频器，控制装置与进风机的变频器电连接。

优选的方案中，所述的热风循环系统中，加热风机出风吹向加热器，热风进入隧道式炉体内，在隧道式炉体内设有循环风管，循环风管与加热风机的进风口连接。

优选的方案中，在隧道式炉体内设有挡风板，挡风板使进入的热风沿隧道式炉体的截面循环后进入到循环风管内。

优选的方案中，还设有穿过隧道式炉体的输送网带，输送网带设有变频电机，并由变频电机驱动旋转，控制装置与输送网带的变频电机电连接。

优选的方案中，在隧道式炉体的两端设有炉门。

本实用新型提供的一种软瓷连续式烘烤炉，通过采用隧道式炉体的结构，配合沿断面循环的热风循环系统，和沿着轴向运行的冷却风，能够对隧道式炉体内的温度进行精确控制，以提高产品质量，降低能耗，以CN 105222535 A为代表的现有技术相比，在现有间歇式烘烤炉的基础上，单位平方米耗电减少40%。通过采用分区段的温度控制结构，能够在不同区段获得不同的控制温度，进一步提高成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为图1的横截面剖视示意图。

图3为温度自动控制的结构框图。

图4为控制装置的流程示意图。

图中：推进装置1，排气系统2，热风循环系统3，加热风机31，加热器32，循环风管33，挡风板34，导风板35，隧道式炉体4，保温层41，兑冷风口5，炉门6，输送网带7，温度传感器8，软瓷片9，预热段a，第一干燥段b，第二干燥段c，冷却段d。

具体实施方式

如图1~4中，一种软瓷连续式生产温度分区自动控制系统，位于隧道式炉体4内的温度传感器8与控制装置电连接，控制装置与热风循环系统3的加热风机31和加热器32电连接；加热风机31吹出的风经过加热器32加热后，沿着隧道式炉体4的横截面运行。

在隧道式炉体4的上游设有排气系统2或/和在隧道式炉体4的下游设有兑冷风口5，控制装置与排气系统2的抽风机或/和兑冷风口5的进风机电连接。从兑冷风口5进入的冷空气沿着隧道式炉体4的轴线运行，然后从排气系统2排出，通过气流进一步调节隧道式炉体4内的温度，同时调节隧道式炉体4内的湿度。优选的方案如图1中，在隧道式炉体4的两端设有炉门6，本例中的炉门采用柔性垂帘炉门。由此结构，提高保温效果，确保气流循环符合工艺要求。

优选的方案如图4中，所述的控制装置中，PID调节器与可控硅电连接，可控硅与加热器32电连接。由此结构，通过可控硅控制加热器32的加热温度。

优选的方案如图3中，加热风机31内设有变频器，控制装置与加热风机31的变频器电连接。由此结构，通过控制加热风机31的转速，从而控制加热温度。

优选的方案如图1中，所述的热风循环系统3至少为两组，分别位于不同的干燥段，控制装置的输出控制信号相应地至少为两组，在不同的干燥段各设有至少一个温度传感器8。由此结构，控制不同区段的加热温度，以适应工艺要求。

优选的方案如图2中，抽风机内设有变频器，控制装置与抽风机的变频器电连接。优选的方案中，进风机内设有变频器，控制装置与进风机的变频器电连接。由此结构，控制抽风机和进风机的转速，以调节沿隧道式炉体气流的速度。

优选的方案如图2中，所述的热风循环系统3中，加热风机31出风吹向加热器32，热风进入隧道式炉体4内，在隧道式炉体4内设有循环风管33，循环风管33与加热风机31的进风口连接。优选的方案中，在隧道式炉体4内设有挡风板34，挡风板34使进入的热风沿隧道式炉体4的截面循环后进入到循环风管33内。由上述的结构，实现热风的循环利用，降低了能耗。

优选的方案中，还设有穿过隧道式炉体4的输送网带7，输送网带7设有变频电机，并由变频电机驱动旋转，控制装置与输送网带7的变频电机电连接。由此结构，实现软瓷片9的连续输送，并能够根据工艺要求调节软瓷片9的输送速度。

优选的方案中，在输送网带靠近预热段a的一端设有推进装置1或布料装置。推进装置1为液压控制的推板，用于将承载着软瓷片9的模具推到输送网带上。或者直接在输送网带布料，直接制成软瓷片坯料。

如图1中，软瓷片9通过推进装置1推到输送网带7上，在预热段a利用隧道式炉体4的余热预热后进入到第一干燥段b，第一干燥段b的热风循环系统3产生热风循环，将软瓷片9烘干，当湿度传感器检测到隧道式炉体4内的湿度超过预设值，则启动兑冷风口5的进风机和排气系统2的抽风机，沿隧道式炉体4的气流将湿度过高的空气排出，顺便将预热段a的软瓷片9预热，随着输送网带7的运动软瓷片9进入到第二干燥段c，进一步提高干燥温度，由于之前经过预热和第一干燥段b的干燥，在第二干燥段c能够进一步提高干燥温度，然后软瓷片9经过冷却段d后从输送网带7的尾端卸料。输送网带7的运行速度通过编码器进行反馈。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。