本实用新型涉及一种螺丝生产设备的技术领域，特别是一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置的技术领域。
背景技术：
目前，螺丝等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，清洗后的螺丝需要将残留在螺丝上的水进行烘干，以免出现螺丝生锈现象，现有技术中，一般都是将清洗后的螺丝直接送入烘干机进行烘干，从而烘干效率低，因此，需要一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置，将清洗后的螺丝先进行甩水，提高后期烘干效率，并且降低人工劳动强度，避免工人频繁的上料。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置，能够使用方便，结构简单，并且降低人工劳动强度，避免工人频繁的上料。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置，包括架体、挡水体、甩水桶、出料口、驱动机构、镶嵌在架体的平台上的轴承和自动上料机构，所述架体的平台上设有挡水体和向甩水桶内加料的自动上料机构，所述轴承位于挡水体内，所述挡水体上设有排水口，所述甩水桶的底部设有出料口，所述轴承的内圈嵌套在出料口上，所述甩水桶的底部与出料口的连接处设有罩盖轴承的锥形导水体，所述架体的平台的底部设有驱动出料口转动的驱动机构，所述自动上料机构包括电子称、安装架、装料斗、连接软管、出料管和第一气缸，所述架体的平台上设有电子称，所述电子称上设有安装架，所述安装架上设有装料斗，所述装料斗的输出端通过连接软管与出料管连接，所述装料斗的后侧面上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与出料管可转动连接。
作为优选，所述连接软管为弹簧软管。
作为优选，所述甩水桶上设有均匀分布的出水孔，所述甩水桶的底部为弧形形状。
作为优选，所述甩水桶的外壁上呈圆周状分布有若干支撑座，所述支撑座上均设有抵触在挡水体内壁上的可转动的滚轮。
作为优选，所述轴承的上端超出架体的平台。
作为优选，所述驱动机构包括电动机、第二气缸、两个定位杆、横梁、滑动座、导料盘和锥形插接体，所述架体的平台的底部设有两个相对称设置的定位杆，所述定位杆的下端安装有横梁，所述横梁上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有可滑动安装在定位杆上的滑动座，所述滑动座上通过支撑柱安装有倾斜设置的导料盘，所述导料盘的低端设有排料口，所述滑动座上设有电动机，所述电动机的转动轴的上端穿过导料盘并设有插入出料口内的锥形插接体，所述锥形插接体的周面上设有橡胶层，所述橡胶层的外锥面与出料口的内壁吻合，所述锥形插接体的上端为斜面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动机构带动出料口转动，出料口带动甩水桶转动，实现对甩水桶内的螺丝进行甩水，甩水完成后，驱动机构下降，甩水桶内的螺丝从出料口落入导料盘，然后从排料口落入收集框，通过第一气缸的活塞杆的伸缩使出料管的输出端下降或上升，实现出料管出料或不出料，电子称控制出料管的出料量，与现有技术相比，能够使用方便，结构简单，并且降低人工劳动强度，避免工人频繁的上料。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置的结构示意图。
图中：1-架体、2-挡水体、3-甩水桶、4-出料口、5-驱动机构、6-轴承、7-排水口、8-锥形导水体、9-出水孔、10-支撑座、11-滚轮、12-自动上料机构、51-电动机、52-第二气缸、53-定位杆、54-横梁、55-滑动座、56-导料盘、57-锥形插接体、58-橡胶层、59-排料口、121-电子称、122-安装架、123-装料斗、124-连接软管、125-出料管、126-第一气缸。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置，包括架体1、挡水体2、甩水桶3、出料口4、驱动机构5、镶嵌在架体1的平台上的轴承6和自动上料机构12，所述架体1的平台上设有挡水体2和向甩水桶3内加料的自动上料机构12，所述轴承6位于挡水体2内，所述挡水体2上设有排水口7，所述甩水桶3的底部设有出料口4，所述轴承6的内圈嵌套在出料口4上，所述甩水桶3的底部与出料口4的连接处设有罩盖轴承6的锥形导水体8，所述架体1的平台的底部设有驱动出料口4转动的驱动机构5，所述自动上料机构12包括电子称121、安装架122、装料斗123、连接软管124、出料管125和第一气缸126，所述架体1的平台上设有电子称121，所述电子称121上设有安装架122，所述安装架122上设有装料斗123，所述装料斗123的输出端通过连接软管124与出料管125连接，所述装料斗123的后侧面上设有第一气缸126，所述第一气缸126的活塞杆与出料管125可转动连接，所述连接软管124为弹簧软管，所述甩水桶3上设有均匀分布的出水孔9，所述甩水桶3的底部为弧形形状，所述甩水桶3的外壁上呈圆周状分布有若干支撑座10，所述支撑座10上均设有抵触在挡水体2内壁上的可转动的滚轮11，所述轴承6的上端超出架体1的平台，所述驱动机构5包括电动机51、第二气缸52、两个定位杆53、横梁54、滑动座55、导料盘56和锥形插接体57，所述架体1的平台的底部设有两个相对称设置的定位杆53，所述定位杆53的下端安装有横梁54，所述横梁54上设有第二气缸52，所述第二气缸52的活塞杆上设有可滑动安装在定位杆53上的滑动座55，所述滑动座55上通过支撑柱安装有倾斜设置的导料盘56，所述导料盘56的低端设有排料口59，所述滑动座55上设有电动机51，所述电动机51的转动轴的上端穿过导料盘56并设有插入出料口4内的锥形插接体57，所述锥形插接体57的周面上设有橡胶层58，所述橡胶层58的外锥面与出料口4的内壁吻合，所述锥形插接体57的上端为斜面。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺丝生产用可自动上料的甩水装置在工作过程中，通过控制器启动第一气缸126，第一气缸126的活塞杆伸出带动出料管125的输出端由高向低运动并达到正常出料状态，装料斗123内螺丝通过连接软管124和出料管125进入到甩水桶3内，当电子称121显示的重量减少了要加入甩水桶3内的螺丝总重量后，电子称121发送信号到控制器，控制器启动第一气缸126，第一气缸126的活塞杆缩回带动出料管125的输出端由低向高运动，使螺丝不能从出料管125排出，然后通过控制器启动电动机51转动带动锥形插接体57转动，锥形插接体57转动时，由橡胶层58与出料口4之间的摩擦力带动出料口4转动，出料口4带动甩水桶3转动，实现螺丝甩水，当甩水完成后，控制器停止电动机51工作，并启动第二气缸52，第二气缸52的活塞杆缩回拉动滑动座55向下运动，滑动座55带动导料盘56和电动机51向下运动，电动机51带动锥形插接体57向下运动，直到锥形插接体57完全从出料口4内移除，此时，甩水桶3内的螺丝通过出料口4落入导料盘56，然后在通过排料口59落入收集框，出料完成后，控制器启动第二气缸52的活塞杆伸出，推动滑动座55向上运动，滑动座55带动导料盘56和电动机51向上运动，电动机51带动锥形插接体57向上运动，锥形插接体57插入出料口4内并将橡胶层58紧紧压在出料口4的内壁上，然后控制器在启动自动上料机构12进行自动上料，与现有技术相比，能够使用方便，结构简单，并且降低人工劳动强度，避免工人频繁的上料。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。