一种紧凑型节能干燥窑的制作方法

本实用新型涉及一种紧凑型节能干燥窑，主要用于烘干陶瓷坯体的水分。

背景技术：

陶瓷生产必须经过干燥工序，排除掉坯体内的水分并增加其强度，以满足生产和工艺需要。多层干燥窑效率较高，受到陶瓷企业普遍欢迎，由于每层空间小，且风管密集，因此传统干燥窑没有设置清灰口。但陶瓷砖企业的生产车间粉尘普遍较大，部分厂家直接使用窑炉烟气供热，吹风管很容易堵塞，当风量不足以至于影响到干燥效率或出现坯体缺陷时，就必须停窑，然后拔掉辊棒，在侧墙上割口进行人工处理，不仅造成生产损失，而且工作量大，这是一直被陶瓷企业诟病的缺点。

传统干燥窑的供热、抽湿风管基本上都是从框架外、辊棒驱动边的窑顶下管，然后在侧墙开洞，从水平方向将管道伸入内部供热或抽湿。当管道避开框架外的传动装置和电机时，不仅布局显得很凌乱，而且占地面积大。由于是单侧供风或抽湿，还会造成截面温差，引起坯体变形或开裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种紧凑型节能干燥窑，可在窑体外对吹风管进行灰尘清理，维护便利，快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧凑型节能干燥窑，由多个标准窑体构成，所述标准窑体内设有竖直走向的供热风管以及横向走向的吹风管，设于标准窑体上的供热风机与供热风管连接，供热风管与吹风管连接，将热风经过供热风管和吹风管通入标准窑体内；一组吹风管的一端与驱动侧的供热风管相连，另一端由第一支架固定；另一组吹风管一端与从动侧供热风管相连，另一端由第二支架固定；第一或第二支架固定的每根吹风管端设置有可拆卸封板，封板上焊有小管嘴，对应的窑墙上开有方孔，用塞子密封。

作为上述方案的改进，所述供热风机为双出口，被加热的风由干燥窑两侧供热风管交错供入，有利于平衡风量，缩小截面温差。

作为上述方案的改进，所述标准窑体由短窑段和长窑段组成，所述短窑段顶部设有人孔，所述长窑段内设有所述供热风管和吹风管。

作为上述方案的改进，在每个长窑段的两侧墙内，从窑顶到窑底竖直安装有供热风管，两侧的供热风管沿窑墙方向交错布置，当驱动边的窑墙设有供热风管时，对面的窑墙内无管道，从动边的窑墙作为抽风通道，反之，当从动边的窑墙设有供热风管时，对面的窑墙内也无管道，驱动边的窑墙作为抽风通道。

作为上述方案的改进，供热风机设置于长窑段顶部，风机上的两个出口分别从长窑段顶部两边侧墙内进入，一个出口与驱动侧内部的供热风管相连，另一个出口与从动侧内部的供热风管相连。

作为上述方案的改进，长窑段的顶部设置有夹层，内部干燥后的热风从供热风管的对侧流入夹层内；生产时，供热风机将热风送到供热风管内，经吹风管的钻孔对准坯体加热干燥，含有一定水分的湿热气体从供热风管的对侧，由辊棒间隙流向顶部夹层，通过顶部抽风管进入循环加热管组。

作为上述方案的改进，所述循环加热管组分别设置有窑炉余热口、燃烧机加热口、配冷风口、窑顶抽风口、抽湿口和供热出口；窑炉余热进入循环加热管，与窑顶抽风口进入的热风混合后通过供热出口经供热风机供入窑内。

作为上述方案的改进，生产时，从动边窑内的供热风管另一侧对应的、驱动边窑内支架和驱动边内侧之间形成的从动边抽风通道和驱动边窑内的供热风管另一侧对应的、从动边窑内支架和从动边内侧之间形成的的驱动边抽风通道通过辊棒与辊棒之间的间隙内将窑内干燥坯体后热风送到窑顶抽风通道内，经过窑顶抽湿口到达循环加热管组，部分湿度大而重的湿热气体由抽湿支管进入抽湿主管被排空；而湿度小而轻的热气与余热风入口送来的窑炉余热混合后通过供热口送到供热风机打入窑内继续干燥，形成一个循环干燥系统。

作为上述方案的改进，所述吹风管供风端设置有调节阀，所述调节阀的手柄伸出窑外，便于调节。

作为上述方案的改进，所述标准窑体的一侧设有驱动系统，另一侧设有从动支撑；安装在驱动系统上的辊棒贯穿标准窑体延伸至与从动支撑连接，所述驱动系统驱动辊棒旋转，带动辊棒上的砖坯在标准窑体内移动。

作为上述方案的改进，所有窑墙、供热风管设有保温层，辊棒周围孔洞设有陶瓷棉以防止热量散失。

作为上述方案的改进，标准窑体的预定区域和所有风机平台设置有爬梯。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在窑内无风管的顶部区域设计了人孔，抽掉辊棒后直接进人，可以进行内部维修、检修窑内管道、保温层或清理废坯。

为了防止内部吹风管堵塞影响生产，在每根吹风管的一端，设计了延伸出窑外的管段，既可以从该管道内伸进钢丝刷清理灰尘，也可从该管道内伸进压缩空气管强行吹扫，以解决堵塞问题。

为了减小截面温差并使该窑更加节能，开发出双向供热结构的风机，从两侧窑墙交错向吹风管供热，同时从两侧窑墙交错抽湿、回收加热后再供入。该干燥窑外面管道少，结构紧凑，外形美观；从两侧交错供热、抽湿，形成内部循环加热系统，使整个截面风压均匀，温差小；而管道布置于窑内，向外散热少，具有明显的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的对应俯视图；

图3是图2的A-A的剖视图，用于表达从动边窑内供热的管路结构；

图4是图2的B-B的剖视图，用于表达驱动边窑内供热的管路结构；

图5是图2的C-C的剖视图，用于表达循环抽湿供热的管路结构；

图6是图2的D-D的剖视图，用于表达进入窑内的人孔结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外、侧等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型实施例提供了一种紧凑型节能干燥窑，包括：

如图1和图2所示，一个短窑段7和一个长窑段8组成的标准窑体，干燥窑1的框架总长由多个标准窑体组成。在每个长窑段8的顶上安装有供热风机3，供热风机3的进口设置有循环加热管组5，供热风机3的出口设置有供热风管组4。干燥窑的窑头设置有抽湿风管2，以防止窑头正压大时泄漏热风造成车间环境温度太高。所述供热风机4为双出口，被加热的风由干燥窑两侧供热风管交错供入，有利于平衡风量，缩小截面温差。

供热风管组4的外壁设有保温层19，循环加热管组5的外壁设有保温层26，以减少散热。

在长窑段8的顶部，由保温顶27和保温隔板25形成夹层503，作为顶部的抽湿通道。如图6所示，在短窑段7的顶部设置有人孔18，可以通过干燥窑1侧边的爬梯17上窑顶操作。

为了使整个窑体美观，延窑长方向的两边设有一定高度、用于遮挡顶部风管等物的活动面板22。为了防止热量散失，干燥窑1由保温顶27、保温底23、保温侧墙29形成带有封面板的密封窑体。

抽湿风机11位于干燥窑1旁边的、带有操作用爬梯9的抽湿风机平台10上。入口是带有调节阀13的抽湿连接管14，出口是延伸出窑顶的抽湿烟囱6，抽湿烟囱6由支架12固定。在干燥窑顶的一侧，沿窑长方向安装有抽湿主管15，窑内一部分热气进入循环加热管组4循环使用，另一部分湿气通过多根抽湿支管16进入抽湿主管15，经抽湿连接管14进入抽湿风机11。

沿窑长水平方向、连续布置具有均匀间距的多根辊棒24，生产线输送到辊棒上的砖坯由传动系统28带动向前运行、加热干燥。所有辊棒24贯穿窑内供热风管。

结合图3和图4，供热风管组4的组成包括：吹风管401、从动边窑内供热风管404、从动边窑顶供热风管405、驱动边窑顶供热风管406、驱动边窑内供热风管410。从动边窑内供热风管404和驱动边窑内供热风管410在两边交错分布。

长窑段8的每层辊棒上下方，沿窑长水平方向分布有吹风管401和413。一端连接到从动边窑内供热风管404上的吹风管401，由伸出窑架外的手柄403通过阀门402调节风量的大小，另一端伸过窑截面，由驱动边窑内支架20固定，此端的吹风管401设置有伸出窑外的细管408，细管408通过吹风管401的活动封板407固定。吹风管401堵塞时，首先将压缩空气接到细管408上，如果无法吹扫干净，则拆掉连接有细管408的活动封板407，从窑墙事故孔伸入长柄钢丝刷或别的工具到吹风管401内强行清理。

一端连接到驱动边窑内供热风管410上的吹风管413，由伸出窑架外的手柄4l通过阀门411调节风量的大小，另一端伸过窑截面，由从动边窑内支架21固定，此端的吹风管413设置有伸出窑外的细管409，细管409通过吹风管413的活动封板410固定。吹风管413堵塞时，首先将压缩空气接到细管409上，如果无法吹扫干净，则拆掉连接有细管409的活动封板410，从窑墙事故孔伸入长柄钢丝刷或别的工具到吹风管413内强行清理。

循环加热管组5的组成包括：驱动边抽风通道501、从动边抽风通道502、窑顶抽风通道503、抽湿支管16的调节阀504、带有调节阀的余热风入口505、供热口506、带阀的配冷风口507、燃烧机连接口508、窑顶抽湿口509。

结合图5，生产时，从动边窑内供热风管404另一侧对应的、驱动边窑内支架20和驱动边内侧之间形成的的从动边抽风通道502和驱动边窑内供热风管410另一侧对应的、从动边窑内支架21和从动边内侧之间形成的的驱动边抽风通道501通过辊棒与辊棒之间的间隙内将窑内干燥坯体后热风源源不断地送到窑顶抽风通道503内，经过窑顶抽湿口509到达循环加热管组5，部分湿度大而重的湿热气体由抽湿支管16进入抽湿主管15被排空；而湿度小而轻的热气与余热风入口505送来的窑炉余热混合后通过供热口506送到供热风机3打入窑内继续干燥，形成一个循环干燥系统。当温度不能满足干燥需要时，由燃烧机连接口508的燃烧机通过加温补充热量，当温度过高或风量不足时，打开配冷风口507解决。

所有风管都都带有阀门，使调节灵活。温度的控制分别由燃烧机、配冷风自动调节，能够满足干燥需要。

本企业首创的通过辊棒间隙抽风的结构无需单独做抽风管，不仅降低了成本，而且结构简单、紧凑，干燥效率高、生产稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。