一种火法冶金炉的炉顶结构的制作方法

本实用新型涉及一种炉顶结构，尤其涉及一种火法冶金炉的炉顶结构。

背景技术：

火法冶金的高温冶炼中，有一部分用到卧式拱形炉，这种炉的炉顶一般用楔形砖砌筑，因冶炼工况限制，楔形砖材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料，而镁铬及镁铝铬耐火材料的热膨胀系数都比较高，在冶炼过程中，因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种火法冶金炉的炉顶结构，解决炉顶局部变形导致炉顶塌陷的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：炉顶结构包括：炉顶弹性固定机构和楔形耐火砖，在炉顶弹性固定机构内砌筑楔形耐火砖，构成卧式拱形炉顶。

所述的炉顶弹性固定机构包括：外缘U形固定钢、中心U形固定钢、内缘U形固定钢、中心U形固定钢顶紧弹簧、炉顶、炉顶框架、内缘U形固定钢顶紧弹簧和外缘U形固定钢顶紧弹簧；在外缘U形固定钢和内缘U形固定钢之间连接有中心U形固定钢，外缘U形固定钢和中心U形固定钢通过外缘U形固定钢顶紧弹簧连接，内缘U形固定钢和中心U形固定钢通过内缘U形固定钢顶紧弹簧连接；在炉顶的上方有炉顶框架，在炉顶框架和中心U形固定钢之间连接有中心U形固定钢顶紧弹簧。

所述的拱形炉顶，由楔形砖砌筑而成，材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料。

有益效果，由于采用了上述方案，卧式拱形冶炼炉的炉顶弹性固定机构直径在5米到15米之间，炉顶拱高在1米到2米之间，在炉顶弹性固定机构内采用镁铬或镁铝铬楔形耐火砖砌筑；根据所使用炉顶耐火砖的热膨胀系数计算其初始膨胀量，卧式拱形冶炼炉炉顶与炉顶弹性固定机构依据初始膨胀量保留5到15厘米的空间，卧式拱形冶炼炉开炉后，待拱形冶炼炉炉顶初始受热膨胀后，锁紧中心U形固定钢顶紧弹簧、内缘U形固定钢顶紧弹簧和外缘U形固定钢顶紧弹簧，大大减轻了因膨胀而引起的破坏力，卧式拱形冶炼炉炉顶弹性固定机构能够使炉顶的使用寿命由原6个月延长至15个月。

优点：本实用型的炉顶弹性固定机构，使炉顶的热膨胀量限定在一定范围内，并受力均匀，消除局部变形，解决了炉顶局部变形导致炉顶塌陷的问题，达到均匀膨胀的效果，从而延长炉顶的使用寿命。 可节省了大量的修复时间，大大提高了炉子的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为本实用新型的局部剖视结构图。

图中，1、外缘U形固定钢；2、中心U形固定钢；3、内缘U形固定钢；4、中心U形固定钢顶紧弹簧；5、炉顶；6、炉顶框架；7、内缘U形固定钢顶紧弹簧；8、外缘U形固定钢顶紧弹簧。

具体实施方式

实施例1：炉顶结构包括：炉顶弹性固定机构和楔形耐火砖，在炉顶弹性固定机构内砌筑楔形耐火砖，构成卧式拱形炉顶。

所述的炉顶弹性固定机构包括：外缘U形固定钢1、中心U形固定钢2、内缘U形固定钢3、中心U形固定钢顶紧弹簧4、炉顶5、炉顶框架6、内缘U形固定钢顶紧弹簧7和外缘U形固定钢顶紧弹簧8；在外缘U形固定钢1和内缘U形固定钢3之间连接有中心U形固定钢2，外缘U形固定钢1和中心U形固定钢2通过外缘U形固定钢顶紧弹簧8连接，内缘U形固定钢3和中心U形固定钢2通过内缘U形固定钢顶紧弹簧7连接；在炉顶5的上方有炉顶框架6，在炉顶框架6和中心U形固定钢2之间连接有中心U形固定钢顶紧弹簧4。

所述的拱形炉顶5，由楔形砖砌筑而成，材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料。

卧式拱形冶炼炉炉顶弹性固定机构的使用方法：

根据所使用炉顶耐火砖的热膨胀系数计算其初始膨胀量，卧式拱形冶炼炉炉顶与炉顶弹性固定机构依据初始膨胀量保留5到15厘米的空间，卧式拱形冶炼炉开炉后，待拱形冶炼炉炉顶初始受热膨胀后，锁紧4炉顶弹性固定机构中心U形固定钢顶紧弹簧,7炉顶弹性固定机构内缘U形固定钢顶紧弹簧，8炉顶弹性固定机构外缘U形固定钢顶紧弹簧，既保证了炉顶的稳固性，又减轻了炉顶受热而产生的局部膨胀力对炉顶整体结构造成的破坏。