一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板的制作方法

本实用新型属于窑炉组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，适用于与窑炉相配合使用，保证窑炉进行高效、精准的熔炼制备作业，起到控制保温、隔热的作用。

背景技术：

工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

可控气氛窑炉，可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子窑炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过窑炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴窑炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。冲天窑炉，在冲天窑炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、窑炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。无芯感应窑炉，随着无芯感应窑炉的出现，冲天窑炉有逐步被取代的趋势。这种感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平窑炉或一般电弧窑炉熔炼出的钢水，在精炼窑炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。

火焰窑炉，火焰窑炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰窑炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电窑炉，电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉，以单位时间单位窑炉底面积计算的窑炉子加热能力称为窑炉子生产率。

对于金属配件的熔炼制备来说，无论是那种窑炉结构，其必须保证窑炉生产作业安全、熔炼作业的高效和熔炼作业的精准、稳定。而窑炉护板是熔炼窑炉的重要组成结构，其安装在窑炉内壁等部位，对窑炉部件进行保护，即窑炉护板需要具有具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不变形、强度高、耐磨等特性，以保证窑炉熔炼作业的安全。但是，现有传统结构的窑炉护板，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现断裂和变形等现象，且耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能差，已不能满足现熔炼窑炉的高标准装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，其设计结构合理，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且无断裂和变形的现象，具有较强的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不变形的特性且强度高、耐磨，无需经常检修，提高窑炉的工作效率，同时解决了现有炉窑护板不便安装、维护的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，包括长方形支撑板，及设置在长方形支撑板一侧的辅助支撑板，及分别设置在长方形支撑板、辅助支撑板两端的第一定位耳板、第二定位耳板，及分别设置在长方形支撑板上部的两组第一支撑限位板，及设置在长方形支撑板上部且位于两组第一支撑限位板之间的两组第二支撑限位板，及设置在辅助支撑板上部的一组第三撑限位板，及设置在长方形支撑板下部的且与两组第二支撑限位板错位设置的两组第四支撑限位板，及设置在辅助支撑板下部的端部的固定板，及设置长方形支撑板内的限位支撑卡板，及设置在长方形支撑板内且位于限位支撑卡板一侧长方形槽孔，及设置在长方形支撑板内与长方形槽孔相配合使用的若干个圆形限位槽；所述长方形支撑板、辅助支撑板、第一定位耳板、第二定位耳板、第一支撑限位板、两组第二支撑限位板、第三撑限位板、两组第四支撑限位板、固定板、限位支撑卡板、长方形槽孔和若干个圆形限位槽为一体成型的铬锰合金耐热不锈钢制得。

本技术方案的，所述应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，还包括对称设置在长方形支撑板、辅助支撑板两侧的一组辅助加强筋板。

本技术方案的，所述应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，还包括分别设置在长方形支撑板内壁上且与两组第二支撑限位板相配合使用的两组第一十字型限位卡，及分别设置在辅助支撑板内壁上且与一组第三撑限位板相配合使用的一组第二十字型限位卡。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板的有益效果在于：其设计结构合理，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且无断裂和变形的现象，具有较强的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不变形的特性且强度高、耐磨，无需经常检修，提高窑炉的工作效率，同时解决了现有炉窑护板不便安装、维护的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板的俯视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板的主视结构示意图；

图3的本实用新型的一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板的部分剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-长方形支撑板、2-辅助支撑板、3-第一定位耳板、4-第二定位耳板、5-第一支撑限位板、6-第二支撑限位板、7-第三撑限位板、8-第四支撑限位板、9-固定板、10-辅助加强筋板、11-第一十字型限位卡、12-第二十字型限位卡、13-长方形槽孔、14-圆形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，包括长方形支撑板1，及设置在长方形支撑板1一侧的辅助支撑板2，及分别设置在长方形支撑板1、辅助支撑板2两端的第一定位耳板3、第二定位耳板4，及分别设置在长方形支撑板1上部的两组第一支撑限位板5，及设置在长方形支撑板1上部且位于两组第一支撑限位板5之间的两组第二支撑限位板6，及设置在辅助支撑板2上部的一组第三撑限位板7，及设置在长方形支撑板1下部的且与两组第二支撑限位板6错位设置的两组第四支撑限位板8，及设置在辅助支撑板2下部的端部的固定板9，及设置长方形支撑板1内的限位支撑卡板12，及设置在长方形支撑板1内且位于限位支撑卡板12一侧长方形槽孔13，及设置在长方形支撑板1内与长方形槽孔13相配合使用的若干个圆形限位槽14；所述长方形支撑板1、辅助支撑板2、第一定位耳板3、第二定位耳板4、第一支撑限位板5、两组第二支撑限位板6、第三撑限位板7、两组第四支撑限位板8、固定板9、限位支撑卡板12、长方形槽孔13和若干个圆形限位槽14为一体成型的铬锰合金耐热不锈钢制得。

进一步优选的，应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，还包括对称设置在长方形支撑板1、辅助支撑板2两侧的一组辅助加强筋板10，用于提高整体铬锰合金窑炉护板的韧性强度且也窑炉组装部件的凹槽卡入连接进行固定限位；及应用于镍合金生产窑炉用炉窑护板，还包括分别设置在长方形支撑板1内壁上且与两组第二支撑限位板6相配合使用的两组第一十字型限位卡11，及分别设置在辅助支撑板2内壁上且与一组第三撑限位板7相配合使用的一组第二十字型限位卡12，用于与窑炉定位部件相配合使用，进而保证整体窑炉护板结构组装后的稳定性，无脱落、移位的现象，使得窑炉进行高效、精准及稳定的生产熔炼作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。