一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辊道窑生产技术领域，具体是一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置。

背景技术：

在陶瓷辊道窑炉中容易由于发生以下的原因而造成的安全事故：1、助燃风机提供的肋燃风压力不足或助燃风机停机或助燃系统故障；2、窑炉排烟风机抽力不足或排烟风机停机或排烟系统故障；3、供给窑炉的水煤气主管道的压力超出允许的上限：14.5Kpa；4、供给窑炉的水煤气主管道的压力低于允许的下限：12.5KPa；5、突发停电。而在发生上述的问题时，水煤气将会继牍向窑炉烧嘴供应造成窑体爆炸事故或水煤气主管道爆炸事故或损坏设备，给企业造成很大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置，包括水煤气主管道、气动开关阀、电动蝶阀、排空电磁阀、第一压力传感器、第一机械压力表、排空管、窑炉和燃烧喷嘴，所述水煤气主管道的右端与窑炉相固定接通，窑炉的内部设置有燃烧喷嘴，所述水煤气主管道与燃烧喷嘴相固定接通，所述水煤气主管道上从左至右分别安装有气动开关阀、电动蝶阀、第一压力传感器、第一机械压力表和第一压力开关，位于第一压力开关右侧的所述水煤气主管道上固定接通有排空管道，排空管道上安装有排空电磁阀。

所述第一压力传感器与PLC控制器的输入端相电性连接，所述气动开关阀、电动蝶阀、排空电磁阀和PLC控制器的输出端相电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述窑炉的右侧固定接通有助燃风机总管道，助燃风机总管道上安装有助燃风机，位于助燃风机左侧的所述助燃风机主管道上从左至右分别安装有第二压力开关阀、第二机械压力表和第二压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉的上部固定接通有排烟风机总管道，排烟风机总管道上安装有排烟风机，位于排烟风机下部的排烟风机总管道上从下到上分别安装有CO浓度传感器、温度传感器、第三压力传感器、第三压力机械表和第三压力开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压力传感器与PLC控制器的输入端相电性连接，所述第二压力开关阀与PLC控制器的输出端相电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述CO浓度传感器、温度传感器和第三压力传感器分别与PLC控制器的输入端相电性连接，所述第二压力开关阀与PLC控制器的输出端相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若供给窑炉的水煤气主管道的压力超出允许的上限：14.5.Kpa；或者供给窑炉的水煤气主管道的压力低于允许的下限：12.5.KPa时，由于第一压力传感器采集到感应信息，安装在水煤气主管上的气动开关阀内的电磁阀动作，带动电动蝶阀切断水煤气主管道内的水煤气供应；同时断开安装在排空管上的排空电磁阀的控制线圈电源，使排空电磁阀因线圈失电而被打开，气动开关阀后段主管道里的残余水煤气通过排空管溢出排放，避免继续向窑炉内的燃烧喷嘴供应水煤气而发生安全事故，提高安全性；同样，当突然断电时，气动开关阀的电磁阀因断电释放，带动电动蝶阀切断水煤气的供电，同时排空电磁阀因断电释放，打开排空管将残余水煤气排空，避免因断电而发生的安全事故；若助燃风机提供的肋燃风压力不足或助燃风机停机或助燃系统故障时，通过第二压力传感器对其内部的感应，启动上述同样的工作流程，停止水煤气的供应；若窑炉排烟风机抽力不足或排烟风机停机或排烟系统故障时，通过CO浓度传感器、温度传感器和第三压力传感器的感应作用，则启动上述同样的操作流程，停止水煤气的供应，避免因排烟方面的问题而引起的安全事故。

附图说明

图1为一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置的结构示意图；

图2为图1所示的陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种陶瓷辊道窑燃烧水煤气安全装置，包括水煤气主管道1、气动开关阀2、电动蝶阀3、排空电磁阀8、第一压力传感器4、第一机械压力表5、排空管7、窑炉9和燃烧喷嘴，所述水煤气主管道1的右端与窑炉9相固定接通，窑炉9的内部设置有燃烧喷嘴，所述水煤气主管道1与燃烧喷嘴相固定接通，所述水煤气主管道1上从左至右分别安装有气动开关阀2、电动蝶阀3、第一压力传感器4、第一机械压力表5和第一压力开关6，位于第一压力开关6右侧的所述水煤气主管道1上固定接通有排空管道7，排空管道7上安装有排空电磁阀8，所述第一压力传感器4与PLC控制器的输入端相电性连接，所述气动开关阀2、电动蝶阀3、排空电磁阀8和PLC控制器的输出端相电性连接；若供给窑炉9的水煤气主管道1的压力超出允许的上限：14.5Kpa；或者供给窑炉9的水煤气主管道1的压力低于允许的下限：12.5KPa时，由于第一压力传感器4采集到感应信息，通过PLC控制器的作用，安装在水煤气主管1上的气动开关阀2内的电磁阀动作，带动电动蝶阀3切断水煤气主管道1内的水煤气供应；同时断开安装在排空管7上的排空电磁阀8的控制线圈电源，使排空电磁阀8因线圈失电而被打开，气动开关阀2后段主管道里1的残余水煤气通过排空管7溢出排放，避免继续向窑炉9内的燃烧喷嘴供应水煤气而发生安全事故，提高安全性；同样，当突然断电时，气动开关阀2的电磁阀因断电释放，带动电动蝶阀3切断水煤气的供电，同时排空电磁阀8因断电释放，打开排空管7将残余水煤气排空，避免因断电而发生的安全事故。

所述窑炉9的右侧固定接通有助燃风机总管道10，助燃风机总管道10上安装有助燃风机11，位于助燃风机11左侧的所述助燃风机主管道10上从左至右分别安装有第二压力开关阀14、第二机械压力表13和第二压力传感器12；若助燃风机11提供的肋燃风压力不足或助燃风机停机或助燃系统故障时，通过第二压力传感器12对其内部的感应，通过PLC控制器的作用，启动上述同样的工作流程，停止水煤气的供应。

所述第二压力传感器12与PLC控制器的输入端相电性连接，所述第二压力开关阀14与PLC控制器的输出端相电性连接。

所述窑炉9的上部固定接通有排烟风机总管道15，排烟风机总管道15上安装有排烟风机21，位于排烟风机21下部的排烟风机总管道15上从下到上分别安装有CO浓度传感器16、温度传感器17、第三压力传感器18、第三压力机械表19和第三压力开关阀20；若窑炉排烟风机21抽力不足或排烟风机停机或排烟系统故障时，通过CO浓度传感器16、温度传感器17和第三压力传感器18的感应作用，将感应信息传输至PLC控制器，则启动上述同样的操作流程，停止水煤气的供应，避免因排烟方面的问题而引起的安全事故。

所述CO浓度传感器16、温度传感器17和第三压力传感器18分别与PLC控制器的输入端相电性连接，所述第二压力开关阀20与PLC控制器的输出端相电性连接。

本实用新型的工作原理是：若供给窑炉9的水煤气主管道1的压力超出允许的上限：14.5Kpa；或者供给窑炉9的水煤气主管道1的压力低于允许的下限：12.5KPa时，由于第一压力传感器4采集到感应信息，通过PLC控制器的作用，安装在水煤气主管1上的气动开关阀2内的电磁阀动作，带动电动蝶阀3切断水煤气主管道1内的水煤气供应；同时断开安装在排空管7上的排空电磁阀8的控制线圈电源，使排空电磁阀8因线圈失电而被打开，气动开关阀2后段主管道里1的残余水煤气通过排空管7溢出排放，避免继续向窑炉9内的燃烧喷嘴供应水煤气而发生安全事故，提高安全性；同样，当突然断电时，气动开关阀2的电磁阀因断电释放，带动电动蝶阀3切断水煤气的供电，同时排空电磁阀8因断电释放，打开排空管7将残余水煤气排空，避免因断电而发生的安全事故；若助燃风机11提供的肋燃风压力不足或助燃风机停机或助燃系统故障时，通过第二压力传感器12对其内部的感应，通过PLC控制器的作用，启动上述同样的工作流程，停止水煤气的供应；若窑炉排烟风机21抽力不足或排烟风机停机或排烟系统故障时，通过CO浓度传感器16、温度传感器17和第三压力传感器18的感应作用，将感应信息传输至PLC控制器，则启动上述同样的操作流程，停止水煤气的供应，避免因排烟方面的问题而引起的安全事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。