用于干燥炉中的热风装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术，特别是一种用于干燥炉中的热风装置。

背景技术：

请参见图1和图2，现有的用于干燥炉的热风装置，包括，装置本体，其具有本体侧面，本体侧面上具有复数个出焰孔，复数个出焰孔以“一”字形结构分布。缺点在于，热风量少且范围小。热风导向板包围于复数个出焰孔设置，所述热风导向板界定出“一”字形结构的热风导向通道。缺点在于，出焰不稳，有点飘。另外，热风装置长期使用，由于出焰的温度较高，导致热风导向板出现局部损坏，影响效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中热风量少且范围小且出焰不稳的问题，提供一种新型的用于干燥炉中的热风装置。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：用于干燥炉中的热风装置，包含有，

装置本体，其具有本体侧面，所述本体侧面上具有复数个出焰孔，所述复数个出焰孔以“十”字形结构分布，所述出焰孔用以出焰，所述本体侧面上具有被结合孔；以及，

热风导向板，其包围于所述复数个出焰孔设置，所述热风导向板界定出“十”字形结构的热风导向通道，在出焰方向上，所述热风导向通道具有依次顺序排列的通道渐扩段、通道渐缩段及通道直线段，其中，所述通道渐扩段上具有固定内翻边，所述固定内翻边上具有结合孔，藉由连接件结合所述结合孔与所述被结合孔，使得所述热风导向板结合于所述本体侧面上，所述热风导向板为双层复合板，内层为耐火泥材质，外层为金属材质。

作为用于干燥炉中的热风装置的优选方案，所述通道渐扩段的最小宽度、所述通道渐缩段的最小宽度及所述通道直线段的宽度均等。

作为用于干燥炉中的热风装置的优选方案，所述内层的厚度大于所述外层的厚度。

作为用于干燥炉中的热风装置的优选方案，所述内层的厚度为所述外层的厚度的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：（1）本热风装置提供的热风量更大，且热风范围更广。（2）若所述热风导向板因高温被烧坏，拆卸下来，可替换新的所述热风导向板，可继续使用。（3）可以稳定火焰。

附图说明

图1为现有技术的结构主视图。

图2为现有技术的结构侧视图。

图3为本实用新型一实施例的结构主视图。

图4为本实用新型一实施例的结构侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图3和4，图中示出的是用于干燥炉中的热风装置。该热风装置主要由装置本体1及热风导向板2组成。

所述装置本体1具有本体侧面。所述本体侧面上具有复数个出焰孔11。所述复数个出焰孔11以“十”字形结构分布。所述出焰孔11用以出焰。相比于传统的“一”字形结构分布，本热风装置提供的热风量更大，且热风范围更广。

所述热风导向板2包围于所述复数个出焰孔11设置。所述热风导向板2界定出“十”字形结构的热风导向通道。在出焰方向上，所述热风导向通道具有依次顺序排列的通道渐扩段21、通道渐缩段22及通道直线段23。目的在于，稳住火焰。所述通道渐扩段21的最小宽度、所述通道渐缩段22的最小宽度及所述通道直线段23的宽度均等。所述通道渐扩段21与所述通道渐缩段22成90°角。此设计的目的在于，结构更为合理。

所述本体侧面上具有被结合孔。所述通道渐扩段21上具有固定内翻边24，所述固定内翻边24上具有结合孔，藉由连接件结合所述结合孔与所述被结合孔，使得所述热风导向板2结合于所述本体侧面上。若所述热风导向板2因高温被烧坏，拆卸下来，可替换新的所述热风导向板2，可继续使用。

所述热风导向板2为双层复合板，内层为耐火泥材质，外层为金属材质。所述内层的厚度为所述外层的厚度的2倍。用耐火泥材质，耐温1000℃上，最高1700℃。一定程度上，保证所述热风导向板2的使用寿命。

工作原理：所述复数个出焰孔11同时出焰工作，形成“十”字结构的火焰，火焰依次经过所述通道渐扩段21、所述通道渐缩段22及所述通道直线段23。过程中，可以稳定火焰。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。