一种搅拌式锂电池材料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池材料加工设备，具体是一种搅拌式锂电池材料烘干装置。

背景技术：

电池材料中的石墨材料是需要保证一定的干燥度，才能正常的发挥它的作用，而石墨又容易受潮，所以对于其进行烘干，则是必不可少的步骤，而常见的烘干方法有机械脱水法，化学除湿法和加热干燥法，其中机械脱水法是将物料经沉降池、过滤器后，再进行压榨和离心处理，这种方法繁琐，耗时耗力，而化学除湿法是利用吸湿剂除去物料内的水分，而吸湿剂能力有限，所以效果不佳，因此主要是通过加热干燥法，就是通过热传导的特性，将温度传递到物料上，而一般的加热烘干装置功能有限，对于进入的石墨材料需要花费很长的是将，才能确保材料充分烘干，因为石墨颗粒经常会堆积在一起，导致烘干石墨的时候，消耗更多的能源，而又无法全面烘干。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池材料加工领域的搅拌式锂电池材料烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌式锂电池材料烘干装置，包括机体；所述机体左侧上端水平固接有进料管；所述进料管内水平设置有传送带且传送带顺时针转动；所述进料管左侧板的上侧设置有转板且转板通过铰链连接着进料管左上侧边沿；所述转板的右侧设置有第一斜导板且第一斜导板的右端向下倾斜，与传送带轮面相切；所述进料管顶板内侧固接有电热板且电热板处于传送带的正上方；所述传送带的前后进料管的侧板上竖直固接有挡板且两块挡板夹住传送带的上半部分；所述传送带右上角横向设置有转柱且转柱处于两块挡板之间，转柱的转轴穿过后侧的挡板和进料管的后侧板连接着外侧的电机，逆时针转动；所述转柱的侧壁上固接有毛刷且毛刷与传送带的带面相接触；所述传送带的正下方放置有回收盒且回收盒从进料管的左侧水平插入；所述传送带的右端设置有第二斜导板，第二斜导板固接在进料管的前后内侧壁上且第二斜导板的右端向下倾斜；所述机体的下半部固接有烘干筒且烘干筒的上侧开口处于第二斜导板右端的正下方；所述烘干筒的上端开口处水平设置有十字转架且十字转架的上侧中心通过转轴穿过机体的顶板连接着外侧电机；所述十字转架支杆的下侧竖直固接有电热棒；所述烘干筒底板中心位置竖直固接有出料管且出料管穿过机体的底板；所述机体外部上侧设置有水箱；所述水箱的后上侧通过导管连通着机体的后上侧；所述导管的中间设置有抽气扇；所述水箱右下侧设置有出水管；所述出水管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述回收盒的左侧固接有拉柄。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述十字转架的四个端头下侧竖直固接有刷体且刷体贴合着机体的内壁。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述出料管的出口处盖有管盖且管盖与出料管通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述出料筒的内底面为凹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的传送带用于运输需要烘干的锂电池材料；当工人将材料向进料管内倒入时，转板在自重的作用下始终向竖直位置转动，从而遮挡进料管的进口，减少电池材料中含有的粉末飞出量；第一斜导板用于将材料导入传送带上；电热板通电产生高温，对传送带上运输的材料进行初步烘干；挡板用于防止传送带上的材料落下；转柱带动毛刷转动，将粘在传送带的材料清扫下来，减少材料的浪费；回收盒用于接住未清理下的材料，便于回收；拉柄便于工人抽拉出回收盒；第二斜导板用于引导材料的流向；烘干筒用于接住滑入的材料；电热棒通电产热，随着十字转架转动，对落入的材料进行充分搅拌烘干；刷体随着十字转架的转动，将粘在烘干筒内壁的上的材料清理下来；出料管便于导出烘干筒内烘干的材料；管盖用于控制出料管的开关情况；出料筒的内底面为凹面，便于材料流向中间，从出料管处流走；水箱用于装水，处理机体内的废气粉尘；抽气扇用于抽出机体内烘干时产生的水气以及材料搅拌时的粉尘，导进水箱中，溶入水中；出水管便于将水导出，便于处理掉；阀门用于控制出水管的开关情况。

附图说明

图1为搅拌式锂电池材料烘干装置的结构示意图；

图2为搅拌式锂电池材料烘干装置中十字转架的结构示意图；

图3为搅拌式锂电池材料烘干装置中进料管的内部俯视结构图；

图4为搅拌式锂电池材料烘干装置右视图；

图中：1-机体、2-进料管、3-回收盒、4-拉柄、5-传送带、6-电热板、7-挡板、8-转柱、9-转板、10-第一斜导板、11-毛刷、12-第二斜导板、13-水箱、14-阀门、15-出水管、16-十字转架、17-电热棒、18-刷体、19-烘干筒、20-管盖、21-出料管、22-导管、23-抽气扇。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种搅拌式锂电池材料烘干装置，包括机体1；所述机体1左侧上端水平固接有进料管2；所述进料管2内水平设置有传送带5且传送带5顺时针转动，传送带5用于运输需要烘干的锂电池材料；所述进料管2左侧板的上侧设置有转板9且转板9通过铰链连接着进料管2左上侧边沿，当工人将材料向进料管2内倒入时，转板9在自重的作用下始终向竖直位置转动，从而遮挡进料管2的进口，减少电池材料中含有的粉末飞出量；所述转板9的右侧设置有第一斜导板10且第一斜导板10的右端向下倾斜，与传送带5轮面相切，第一斜导板10用于将材料导入传送带5上；所述进料管2顶板内侧固接有电热板6且电热板6处于传送带5的正上方，电热板6通电产生高温，对传送带5上运输的材料进行初步烘干；所述传送带5的前后进料管2的侧板上竖直固接有挡板7且两块挡板7夹住传送带5的上半部分，挡板7用于防止传送带5上的材料落下；所述传送带5右上角横向设置有转柱8且转柱8处于两块挡板7之间，转柱8的转轴穿过后侧的挡板7和进料管2的后侧板连接着外侧的电机，逆时针转动；所述转柱8的侧壁上固接有毛刷11且毛刷11与传送带5的带面相接触，转柱8带动毛刷11转动，将粘在传送带5的材料清扫下来，减少材料的浪费；所述传送带5的正下方放置有回收盒3且回收盒3从进料管2的左侧水平插入，回收盒3用于接住未清理下的材料，便于回收；所述回收盒3的左侧固接有拉柄4，拉柄4便于工人抽拉出回收盒3；所述传送带5的右端设置有第二斜导板12，第二斜导板12固接在进料管2的前后内侧壁上且第二斜导板12的右端向下倾斜，第二斜导板12用于引导材料的流向；所述机体1的下半部固接有烘干筒19且烘干筒19的上侧开口处于第二斜导板12右端的正下方，烘干筒19用于接住滑入的材料；所述烘干筒19的上端开口处水平设置有十字转架16且十字转架16的上侧中心通过转轴穿过机体1的顶板连接着外侧电机；所述十字转架16支杆的下侧竖直固接有电热棒17，电热棒17通电产热，随着十字转架16转动，对落入的材料进行充分搅拌烘干；所述十字转架16的四个端头下侧竖直固接有刷体18且刷体18贴合着机体1的内壁，刷体18随着十字转架16的转动，将粘在烘干筒19内壁的上的材料清理下来；所述烘干筒19底板中心位置竖直固接有出料管21且出料管21穿过机体1的底板，出料管21便于导出烘干筒19内烘干的材料；所述出料管21的出口处盖有管盖20且管盖20与出料管21通过螺纹连接，管盖20用于控制出料管21的开关情况；所述出料筒19的内底面为凹面，便于材料流向中间，从出料管21处流走；所述机体1外部上侧设置有水箱13，水箱13用于装水，处理机体1内的废气粉尘；所述水箱13的后上侧通过导管22连通着机体1的后上侧；所述导管22的中间设置有抽气扇23，抽气扇23用于抽出机体1内烘干时产生的水气以及材料搅拌时的粉尘，导进水箱13中，溶入水中；所述水箱13右下侧设置有出水管15，出水管15便于将水导出，便于处理掉；所述出水管15上设置有阀门14，阀门14用于控制出水管15的开关情况。

具体使用方式：使用时，首先将需要烘干的电池材料从进料管2的转板9处送入，转板9在自重的作用下始终向竖直位置转动，从而遮挡进料管2的进口，减少电池材料中含有的粉末飞出量，然后材料沿着第一斜导板10滑至内部的传送带5上，由传送带5向前运送，在运送的过程中，上侧的电热板6对材料进行初步烘干，然后材料由传送带5右侧的第二斜导板12滑入机体1内部下侧的烘干筒19内，而传送带5右上侧的转柱8带动毛刷11，清扫传送带5上粘有的材料，而传送带5下侧放置有回收盒3，接住从传送带5上落下的材料，减少浪费，然后由烘干筒19内的十字转架16带动下侧连接的若干个电热棒17对材料进行搅拌烘干，搅拌过程中，十字转架16端头处连接的刷体18清扫烘干筒19内壁上粘有的材料，搅拌烘干过程中产生的水气以及材料搅拌时的粉尘由抽气扇23抽出导进水箱13中，溶入水中，然后由出水管15放出，而烘干的材料由下侧出料管21放出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。