本实用新型涉及一种饲料干燥装置，属于饲料生产加工设备技术领域。
背景技术：
在饲料生产加工中，需要对多种植物性原料或者动物性原料进行干燥处理，然后才能进行下一步加工，现有的饲料干燥设备包括振动式流化干燥机、真空干燥机、带式干燥机以及喷雾干燥机等类型，但是在使用过程中发现这些设备虽然可以实现短时间烘干饲料的目的，但却容易出现烘干温度过高造成原料变质现象，从而导致饲料营养成分流失，无法满足要求。饲料进行干燥过程中是一个水分流失—饲料成型—原料熟化的过程，当饲料中的水分含湿量不存在自由水分时，其传质过程仅存在于气体传输过程，如果一味使用高温烘干就会使临近熟化的饲料迅速变质，这个变质过程时间很短，且难以把握熟化程度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种饲料干燥装置，提高饲料的烘干效率，保证饲料的熟化程度符合营养要求。
为了实现上述目的，本实用新型一种饲料干燥装置，包括热风炉和干燥室，干燥室的上端具有进料斗，干燥室的下端具有出料口，干燥室内设有若干层输料带，最上层输料带将进料斗投入的饲料输送至其下层的输料带，然后依次向下输送并最终从出料口排出；热风炉的进风管路正对着干燥室内上半部的输料带，与进风管路相对的干燥室的另一侧开有热风出口，热风出口通过风管与热泵输入端相连，热泵的输出端与设在干燥室下部的低温热风进口相连。
热风炉内的热风经过进风管路进入烘干室内的上层输料带，并可以对进入烘干机的初始物料进行快速高温烘烤，同时热风经过热风出口排出并进入热泵，热泵是一种能量转换装置，热泵将热风转换为低温热风并泵入烘干室内的下层输料带上的饲料，从而对已经趋于成熟的饲料进行低温烘干，防止饲料熟化过度营养流失。采用分层变温烘干饲料，可以使后期饲料在低温低速的热风下减缓水分蒸发的速度，且通过热泵回收热风并加以利用，大大减少了能源的浪费。
进一步的，最上层输料带运行方向朝向热风进入方向。由于初始物料中水分含量很高，因此设置时候将热风正对着初始物料，可以提高对流换热系数，减少热风动量损失，加速水蒸气脱离饲料。
进一步的，所述输料带为网状输料带。
进一步的，热风炉的进风管路上设有进风阀和热电偶。通过热电偶与生产线上的控制器相连可以监控进风温度，从而根据饲料水分含量和多少对热风流量和温度相应调节。
进一步的，所述干燥室上端设有控制输料带运转的调速电机。通过调速电机控制输料带的运行速度，从而调整烘干室时间，保证饲料的熟化。
本实用新型结构简单，通过调整热风炉的进风口，并加设热泵，从而提高饲料的烘干效率，保证饲料的熟化，同时可以对热量回收再利用，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种饲料干燥装置，包括热风炉1和干燥室2，干燥室2的上端具有进料斗3，干燥室2的下端具有出料口4，干燥室2内设有若干层输料带5，最上层输料带将进料斗3投入的饲料输送至其下层的输料带，然后依次向下输送并最终从出料口4排出；热风炉的进风管路6正对着干燥室2内上半部的输料带，与进风管路6相对的干燥室2的另一侧开有热风出口7，热风出口7通过风管8与热泵9输入端相连，热泵9的输出端与设在干燥室2 下部的低温热风进口10相连。
热风炉1内的热风经过进风管路6进入烘干室2内的上层输料带，并可以对进入干燥室内的初始物料进行快速高温烘烤，同时热风经过热风出口7排出并进入热泵，热泵是一种能量转换装置，热泵将热风转换为低温热风并泵入干燥室2内的下层输料带上的饲料，从而对已经趋于成熟的饲料进行低温烘干，防止饲料熟化过度营养流失。采用分层变温烘干饲料，可以使后期饲料在低温低速的热风下减缓水分蒸发的速度，且通过热泵回收热风并加以利用，大大减少了能源的浪费。
进一步的，最上层输料带运行方向朝向热风进入方向。由于初始物料中水分含量很高，因此设置时候将热风正对着初始物料，可以提高对流换热系数，减少热风动量损失，加速水蒸气脱离饲料。
进一步的，所述输料带5为网状输料带。
进一步的，热风炉1的进风管路上设有进风阀11和热电偶12。通过热电偶与生产线上的控制器相连可以监控进风温度，从而根据饲料水分含量和多少对热风流量和温度相应调节。
进一步的，所述干燥室2上端设有控制输料带运转的调速电机13。通过调速电机控制输料带的运行速度，从而调整烘干室时间，保证饲料的熟化。