空调机室内机的制作方法

本实用新型涉及一种空调机室内机，尤其涉及一种竖直式的空调机室内机。

背景技术：

通常，空调机室内机包括壳体，在壳体上形成有进风面和出风面。

该空调机室内机中还设置有出风组件，该出风组件包括风扇以及至少部分地容纳风扇以引导从风扇吹出的气流的蜗壳。

对于上述结构的空调机室内机，一个问题是如何设置和安装该空调机室内机中用来驱动各种活动部件的电机。通常来说，空调机室内机中设置有用来驱动风扇的电机。此外，在蜗壳中安装有导风叶片，该导风叶片能够绕其轴线枢转，从而将气流朝着设定的方向引导，相应地，空调机室内机中设置有用于驱动导风叶片枢转的导风叶片电机。

为了容纳以上所述的这些电机，在空调机室内机中需要留出相应的空间，由此导致空调机室内机的体积变大，需要较大的安装空间。

因此，存在对空调机室内机的结构进行改进的需求，以节省因安装电机而占用的空间。

技术实现要素：

本实用新型是基于以上现有技术的问题而作出的。本实用新型的目的是提供一种结构改进的空调机室内机，其在为电机提供安装空间的同时，保持结构紧凑，且能够节约制造成本。

本实用新型的空调机室内机包括：

壳体，

蜗壳，该蜗壳被容纳在壳体内，在蜗壳上安装有导风叶片；

风扇，该风扇至少部分地容纳在蜗壳中，蜗壳的蜗舌引导从风扇吹出的气流；

其中，用于驱动风扇的风扇驱动电机安装在蜗壳的一端上，用于驱动导风叶片的叶片驱动电机安装在蜗壳的该一端上，且与风扇驱动电机并排布置。

通过上述结构的空调机室内机，将风扇驱动电机和叶片驱动电机设置在蜗壳的同一端上且并排布置，这样可充分利用蜗壳端部处的空间，使结构更加紧凑。

较佳地，在蜗壳上形成有第一电机罩，第二电机罩连接在第一电机罩上，从而在第一电机罩和第二电机罩之间形成电机容置空间，用于至少容纳该风扇驱动电机。第一电机罩可以是一体地形成在蜗壳上，也可以是安装在蜗壳上的。

这样，用来容纳电机的电机罩设置在蜗壳上，使得电机能够尽量邻近风扇地设置，从而能够以更紧凑的结构来设置用于容纳电机的空间，并且可缩短通向电机的线束的长度，从而节约成本。

在一种具体结构中，导风叶片包括第一叶片和第二叶片，相应地，叶片驱动电机包括用来驱动第一叶片的第一叶片驱动电机和用于驱动第二叶片的第二叶片驱动电机。进一步较佳地，在蜗壳上形成有电机罩的结构中，上述第一和第二叶片驱动电机位于第一电机罩的同一侧上。

这样的设置结构可进一步使空调机室内机的结构紧凑，使制造成本降低。

为了优化对容纳在第一电机罩和第二电机罩之间的空间中的电机的冷却，在第一电机罩和第二电机罩中的至少一个上设置有通风孔。

在一种具体结构中，第一电机罩和第二电机罩中的一个上设置有卡扣，第一电机罩和第二电机罩中的另一个上设置有卡槽，在第一电机罩和第二电机罩安装在一起时，卡扣配合在卡槽中。由此，通过卡扣和卡槽之间的配合，实现第一电机罩和第二电机罩之间的配合连接。

较佳地，空调机室内机还包括防护罩，至少风扇驱动电机容纳在该防护罩中。该防护罩的作用是进一步保护容纳在第一电机罩和第二电机罩所围成的空间中的电机，例如可防火等。

较佳地，第一电机罩一体形成在蜗壳上。这样，可简化带有第一电机罩的蜗壳的制造过程。

为了便于对蜗壳的模制，可将蜗壳设计成包括两部分，即由第一蜗壳部分和第二蜗壳部分组合而成。这样，在制造时可分别模制第一蜗壳部分和第二蜗壳部分，然后再将第一蜗壳部分和第二蜗壳部分组装起来，而各个蜗壳部分在模制之后更容易脱模。

进一步地，该空调机室内机的壳体包括顶板、底板、前板和侧围框架；其中前板在顶板和底板之间延伸，且设有出风面，出风面形成有沿竖直方向延伸的狭长出风口；侧围框架也在顶板和底板之间延伸，且设有吸风面。

在本实用新型中，所涉及的空调机室内机的一种具体类型为竖直式的空调机室内机，例如柜机(圆形、矩形柜机等)、竖直挂壁式室内机等。

附图说明

图1a示出了本实用新型的空调机室内机的立体图。

图1b示出了本实用新型的空调机室内机的另一立体图，其中去除了该空调机室内机的部分外壳，以更加清楚地示出设置在该空调机室内机内的部件。

图2示出了图1b所示空调机室内机的蜗壳的立体图，其中在蜗壳中安装有风扇，并且在蜗壳上形成有第一电机罩。

图3示出了用于与第一电机罩相连的第二电机罩的立体图。

图4示出了第二电机罩的另一立体图。

图5a示出了用于本实用新型的空调机室内机的电机的防护罩的立体图。

图5b示出了图5a所示防护罩的立体分解图。

图6示出了蜗壳的立体图，其中在蜗壳上安装有电机。

图7示出了图6所示的蜗壳中包括电机的部分。

图8示出了一种变型结构的蜗壳，其中蜗壳由第一蜗壳部分和第二蜗壳部分组成。

(符号说明)

1 空调机室内机

11 风扇

12 蜗壳

13 第一电机罩

14 第二电机罩

15 通风孔

16 卡扣

17 加强筋

20 风扇驱动电机

30 防护罩

31 第一本体

32 第二本体

33 第一端板半部

34 第二端板半部

35 凸片

36 箍环

37 凸耳

40 第一叶片驱动电机

50 第二叶片驱动电机

60 第一蜗壳部分

70 第二蜗壳部分

111 顶板

112 底板

113 前板

114 侧围框架

JF 吸风面

具体实施方式

为便于理解本实用新型，以下将参考附图1a～7对本实用新型的具体实施例进行描述。但是，应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本实用新型的保护范围之内。

在此要说明的是，除非另有特别解释，在本文中所使用的诸如“内”、“外”的有关方位的用语是以空调机室内机为参照而言的。

图1a以竖直壁挂式空调机室内机为例示出了本实用新型的空调机室内机1的立体图，从图1a中可见，空调机室内机1的壳体包括顶板111、底板112、前板113和侧围框架114。

前板113在顶板111和底板112之间延伸，且设有沿竖直方向延伸的狭长出风面(未图示)。在本实施方式中，上述出风面中包括沿竖直方向延伸的狭长出风口，例如该出风口可为矩形。但本实用新型并不限定于此，上述出风面也可以是由多个长方形、正方形或圆形的出风口沿垂直方向排列而形成的面，只要出风面的形状不影响出风效果，则可以是任意的形状。

侧围框架114也在顶板111和底板112之间延伸，且设有吸风面JF。并且，侧围框架114包括彼此大致成90度交叉的两个侧板。

图1b示出了该空调机室内机的另一立体图，其中，该空调机室内机1的一部分外壳被拆去，以清楚地示出该空调机室内机1的内部结构。该空调机室内机1包括风扇(例如贯流风扇)11，风扇11至少部分地容纳在蜗壳12中。在蜗壳12上安装有导风叶片(未示出)，用于对从风扇11吹出的气流进行引导和整流。

图2示出了本实用新型的蜗壳12的局部后视立体图，其中风扇11至少部分地容纳在形成于蜗壳12中的腔室中，进一步地，在蜗壳12上还一体地形成有第一电机罩13，例如在蜗壳12的顶部可形成有较小的容纳腔，作为第一电机罩13，用于驱动风扇11的风扇驱动电机20(在图7中可更清楚地看到)可部分地容纳于其中。或者，也可在蜗壳12的底部形成该第一电机罩13，这同样在本实用新型的范围内。此处，所谓的“顶部”和“底部”是以空调机室内机1的正常安装状态时的朝向为基准而言的。此处，第一电机罩13较佳地一体形成在蜗壳12上。

此外，如图2所示，空调机室内机1还包括第二电机罩14，该第二电机罩14可与第一电机罩13连接在一起，从而将整个风扇驱动电机20容纳在由第一电机罩13和第二电机罩14所围成的空间中。

在该蜗壳12的结构中，通过一体地形成有第一电机罩13，可使结构更加紧凑，由此还可以缩短与风扇驱动电机20相连接的电气线路。

第二电机罩14可以通过任何合适的方式连接到第一电机罩13上。在一种较佳的示例性结构中，如图3所示，在第二电机罩14上设置有卡扣16，该卡扣16卡合到第二电机罩14上的对应卡槽(未在图中示出)中。

这两个电机罩之间的连接结构也可采取其他形式，例如，卡扣16和对应的卡槽的位置可以互换，从而卡扣16可设置在第一电机罩13上，而在第二电机罩14上设置对应的卡槽。此外，还可替换地或附加地采用其他连接方式，例如还可采用螺钉连接等方式。

在一种较佳的结构中，如图4所示，在第二电机罩14上还形成有加强筋17，该加强筋17例如沿第二电机罩14的纵向延伸，用于增加第二电机罩14的结构强度。

图5a和5b分别示出了用于风扇驱动电机20的防护罩30的立体图和分解图。在安装状态下，该防护罩30设置在风扇驱动电机20与第一、第二电机罩13、14之间。这样，通过设置防护罩30，使风扇驱动电机20能够防火。

防护罩30的结构在图5b的分解图中更清楚地示出，其中，防护罩30包括第一本体31和第二本体32，第一本体31和第二本体32各呈半个圆筒体，两者拼合在一起形成圆筒状的本体。在防护罩30的一端设置有端板，该端板由分别为半圆形的第一端板半部33和第二端板半部34组合而成为圆形的端板。在第一端板半部33和第二端板半部34的周缘上还形成有若干个凸片35，在安装状态下，这些凸片35贴合在第一本体31和第二本体32的外周面上，如图5a所示。

该防护罩30的一个示例性的组装方式如下：首先将第一端板半部33和第二端板半部34分别固定到第一本体31和第二本体32上，其固定方式例如可以是焊接等。然后将固定有各自的第一、第二端板半部33、34的第一、第二本体31、32连接在一起。例如，在第一、第二本体31、32上分别设置凸耳37，例如螺钉之类的紧固件可穿过该凸耳37中的通孔，从而将第一本体31和第二本体32连接起来。当然，也可通过其他方式将两个本体连接在一起，如焊接、卡合等。

为了提高第一本体31和第二本体32之间的连接牢固度，防护罩30较佳地还包括卡箍36，该卡箍套设在已经连接在一起的第一本体31和第二本体32上，以进一步将它们紧固在一起。

图6和7示出了风扇驱动电机20已经安装好的蜗壳12的状态。从中可以看到，除了风扇驱动电机20之外，在蜗壳12上还附加地安装了第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50，分别用于驱动安装在蜗壳12上的第一叶片(例如水平叶片)和第二叶片(例如垂直叶片)。如图所示，第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50与风扇驱动电机20安装在蜗壳12的同一端上，例如可安装在蜗壳12的底端处的底板上。具体来说，在蜗壳12的底板上，除了用于设置风扇驱动电机20以及用来容纳该风扇驱动电机20的第一和第二电机罩13、14的空间之外，在风扇驱动电机20侧旁还有多余的空间，该多余的空间可用来安装第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50，特别是将第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50与风扇驱动电机20并排布置，由此提高对空间的利用率。这样，例如在电机都安装在底板上的情况下，蜗壳12另一端处的顶板以及蜗壳的侧面与空调机室内机1的壳体之间就无需留出用于容纳电机的空间，从而减小空调机室内机1的整体体积。较佳地，第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50位于第一电机罩13的同一侧上。这样，可使空调机室内机1的结构更加紧凑。

此外，如图8所示，为了便于对蜗壳12的模制，尤其是为了便于在模制蜗壳的过程中的脱模，本实用新型的蜗壳12可由两个部分组合而成，即由包括第一蜗壳部分60和第二蜗壳部分70。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了描述。本领域技术人员可知，可以在以上所公开的空调机室内机1的结构的基础上进行一些显而易见的修改、变型、等效替换。

例如，在上述公开的结构中，第一电机罩13和第二电机罩14上都设置有通风孔15。不过，也可只在第一电机罩13和第二电机罩14中的一个上设置通风孔15，同样在本实用新型的范围内。

在以上公开的结构中，第一电机罩13一体地形成在蜗壳12上。不过，第一电机罩13也可以分开形成，并随后连接到蜗壳12上，这同样没有超出本实用新型的范围。

在上述对具体实施例的描述中，在第二电机罩14上形成有加强筋17，显而易见的是，在第一电机罩13上也可形成加强筋17，或者，从另一方面来说，第一电机罩13和第二电机罩14也可不包括加强筋17，而通过其他方式来提高第一电机罩13和第二电机罩14的结构强度，例如增加其壁厚等。

在图中所示的结构中，用于驱动水平叶片的第一叶片驱动电机40和第二叶片驱动电机50与风扇驱动电机20都设置在蜗壳的同一端上，例如设置在蜗壳的底板上。而在另一种具体结构中，还可附加地在蜗壳的顶板上也设置用于驱动水平叶片的电机。

以上结合附图所描述的空调机室内机1是以竖直式的空调机室内机为例的，这也是本实用新型的优选类型的空调机室内机，不过以上所描述的空调机室内机1的结构等也可以应用在其他类型的空调机室内机中。