氢气隧道炉及陶瓷电路元件加工设备的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其是涉及一种氢气隧道炉及陶瓷电路元件加工设备。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品的功能日益强大，体积越来越小，电子产品的质量要求也越来越高，陶瓷电路元件具有耐高温、电绝缘性能高、介电常数和介质损耗低，具有非常好的性能，因此陶瓷元件的制造得到了蓬勃的发展。

在对陶瓷元件进行成产过程中需要通过氢气隧道炉对陶瓷电路元件进行高温烧结，但是现有的氢气隧道炉气氛性不好，影响陶瓷电路元件的烧结质量，不能更好的满足市场的需求。

因此，如何提供一种气氛性较好的氢气隧道炉及陶瓷电路元件加工设备是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢气隧道炉，以解决现有技术中氢气隧道炉气氛性不好的技术问题。另外提供一种使用上述氢气隧道炉的电路元件加工设备。

本实用新型提供一种氢气隧道炉，包括炉体、送气装置和两个闸门，其中：

所述炉体的两端各设有一个外部炉胆，每一个所述外部炉胆的两侧以及底部分别通过管道与所述送气装置连接；

所述闸门与所述外部炉胆一一对应连接，每一个所述闸门与其相对应的所述外部炉胆之间通过连接组件连接。

进一步地，所述连接组件包括高温硅胶、安装底板、压板和多个锁紧件，其中：

所述高温硅胶、所述安装底板和所述压板上均设置有通孔，各个所述通孔相互连通以形成输送物料的通道；

所述外部炉胆的开口端伸入所述通道并焊接于所述安装底板；

所述高温硅胶设于所述安装底板与所述闸门之间；

所述压板设于所述安装底板背离所述高温硅胶的一侧；

多个所述锁紧件依次连接所述压板、所述安装底板、所述高温硅胶和所述闸门。

进一步地，所述炉体包括与两个所述外部炉胆连通的内部炉胆，所述内部炉胆的外部缠绕有钼丝。

进一步地，所述闸门包括门框本体、驱动组件和与所述驱动组件传动连接的门体，所述门框本体上设有用于物料进出的开口，且所述门框本体的两侧设有滑槽，所述门体的两侧设于滑槽内，所述驱动组件可带动所述门体沿着所述滑槽移动。

进一步地，所述驱动组件包括气缸、轴体、主动链轮和从动链轮，所述气缸与所述主动链轮之间通过第一链条传动连接，以使所述气缸动作时能够带动所述主动链轮转动，所述轴体设于所述门框本体的上方，所述主动链轮和所述从动链轮与所述轴体连接，以使所述主动链轮转动时能够带动所述从动链轮转动，所述从动链轮与所述门体之间通过第二链条传动连接，以使所述从动链轮转动时能够带动所述门体上升或下降。

进一步地，所述从动链轮为两个，两个所述从动链轮分别通过一个第二链条与所述门体顶部连接。

进一步地，所述驱动组件还包括张紧轮，所述张紧轮与所述门框本体连接且设于所述气缸与所述主动链轮之间，所述张紧轮与所述第一链条传动连接，用于张紧所述第一链条。

本实用新型还提供一种陶瓷电路元件加工设备，包括上述方案所述的氢气隧道炉。

进一步地，还包括主推装置、入料平台和出料平台；

沿物料输送方向，所述主推装置位于所述入料平台上游，所述入料平台位于所述炉体上游，所述出料平台位于所述炉体下游；

所述主推装置用于将所述入料平台上的物料推送至所述炉体内部，所述出料平台用于接收位于所述炉体出料端的所述外部炉胆输出的物料。

进一步地，所述主推装置包括电机、传动组件、滑动组件和推杆，所述电机与所述传动组件传动连接，所述滑动组件与所述传动组件滑动连接，所述推杆设于所述滑动组件上。

本实用新型提供的氢气隧道炉及陶瓷电路元件加工设备能产生如下有益效果：

在上述氢气隧道炉工作时，闸门与外部炉胆之间通过连接组件连接，物料通过闸门进入炉体一端的外部炉胆，随后物料通过外部炉胆进入炉体中，在对陶瓷电子元件进行烧结的过程中，送气装置通过管道分别向两个外部炉胆的两侧以及底部输送氢气，使得两个外部炉胆中能够充分形成火帘，杜绝外界空气的进入炉体。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的氢气隧道炉中的每一个外部炉胆的两侧以及底部均通过管道与送气装置连接，由于氢气的密度小，这就使得氢气能够更加充分的分布在外部炉胆中，使得外部炉胆口能够充分形成火帘，有效的隔绝外界的空气进入炉体内，不会出现外部炉胆的底部没有火焰的火帘，避免了由于空气进入炉体内而影响炉体内的气氛，降低陶瓷电路元件的烧结质量。同时闸门与外部炉胆之间通过连接组件连接，相对于传统的直接焊接来说闸门与外部炉胆的连接处变形量更小，有效的保证了闸门的平面度，使得闸门在关闭时具有更好的密封性，避免外部炉胆内的氢气从四周泄露形成火苗，使得氢气隧道炉具有更好的气氛性。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的陶瓷电路元件加工设备具有更好的烧结陶瓷电路元件的条件，能够有效的避免外界空气对烧结质量产生的影响，具有更好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的送气装置和闸门的侧视图；

图2为本实用新型实施例一提供的送气装置和闸门的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的连接组件的截面图；

图4为本实用新型实施例一提供的A处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的炉体截面示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的一种陶瓷电路元件加工设备的三围结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的主推装置的正视图；

图8为本实用新型实施例二提供的主推装置的俯视图。

图标：1－炉体；11－内部炉胆；12－钼丝；2－管道；3－闸门；31－门框本体；32－驱动组件；321－气缸；322－轴体；323－主动链轮；324－从动链轮；325－第一链条；326－第二链条；327－张紧轮；33－门体； 4－外部炉胆；5－连接组件；51－高温硅胶；52－安装底板；53－压板； 54－锁紧件；6－电柜；7－主推装置；71－电机；72－传动组件；721－第一链轮；722－第二链轮；723－丝杆；724－光轴；73－滑动组件；731－滑座；74－推杆；8－入料平台；9－出料平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的送气装置和闸门的侧视图；图 2为本实用新型实施例一提供的送气装置和闸门的三维结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的闸门的正视图；图4为本实用新型实施例一提供的A处局部放大示意图；图5为本实用新型实施例一提供的炉体截面示意图；图6为本实用新型实施例二提供的一种陶瓷电路元件加工设备的三围结构示意图；图7为本实用新型实施例一提供的主推装置的正视图；图8为本实用新型实施例二提供的主推装置的俯视图。

实施例一：

本实施例的目的在于提供一种氢气隧道炉，如图1至图5所示，包括炉体1、送气装置和两个闸门3，其中：炉体1的两端各设有一个外部炉胆4，每一个外部炉胆4的两侧以及底部分别通过管道2与送气装置连接；闸门3与外部炉胆4一一对应连接，每一个闸门3 与其相对应的外部炉胆4之间通过连接组件5连接。

在上述氢气隧道炉工作时，闸门与外部炉胆之间通过连接组件连接，物料通过闸门进入炉体一端的外部炉胆，随后物料通过外部炉胆进入炉体中，在对陶瓷电子元件进行烧结的过程中，送气装置通过管道分别向两个外部炉胆的两侧以及底部输送氢气，使得两个外部炉胆中能够充分形成火帘，杜绝外界空气的进入炉体。

相对于现有技术来说，本实施例提供的氢气隧道炉中的每一个外部炉胆的两侧以及底部均通过管道与送气装置连接，由于氢气的密度小，这就使得氢气能够更加充分的分布在外部炉胆中，使得外部炉胆口能够充分形成火帘，有效的隔绝外界的空气进入炉体内，不会出现外部炉胆的底部没有火焰的火帘，避免了由于空气进入炉体内而影响炉体内的气氛，降低陶瓷电路元件的烧结质量。同时闸门与外部炉胆之间通过连接组件连接，相对于传统的直接焊接来说闸门与外部炉胆的连接处变形量更小，有效的保证了闸门的平面度，使得闸门在关闭时具有更好的密封性，避免外部炉胆内的氢气从四周泄露形成火苗，使得氢气隧道炉具有更好的气氛性。

进一步地，如图2至图4所示，为了使得闸门3与外部炉胆4 之间的密封性更好，连接组件5包括高温硅胶51、安装底板52、压板53和多个锁紧件54，其中：高温硅胶51、安装底板52和压板53 上均设置有通孔，各个通孔相互连通以形成输送物料的通道；外部炉胆4的开口端伸入所述通道并焊接于安装底板52；高温硅胶51设于安装底板52与闸门3之间；压板53设于安装底板52背离高温硅胶 51的一侧；多个锁紧件54依次连接压板53、安装底板52、高温硅胶51和闸门3。安装底板52直接与外部炉胆4的开口端焊接能够避免闸门3直接与外部炉胆4焊接而使得闸门产生变形，安装底板52 与闸门之间设置的高温硅胶51能够有效的补偿闸门3与安装底板52 之间的间隙，并且由于高温硅胶51具有较好的弹性，能够使得闸门 3与安装底板52之间具有更好的密封性，压板的设置能够增加连接组件5的厚度，避免由于连接组件5的厚度较薄导致闸门3与安装底板52之间连接不够牢靠。

具体地，如图3和图4所示，高温硅胶51、安装底板52和压板 53均呈框状结构，框状结构的开口用于形成输送物料的通道，且压板的开口可以大于安装底板52的开口，实现增加连接组件5的厚度的同时能够减小连接组件5的重量。

需要说明的是，凡是能够依次连接压板53、安装底板52、高温硅胶51和闸门3的部件都可以是本实用新型所提及的锁紧件54，例如：螺栓、螺钉等。

优选地，为了方便安装，锁紧件54采用螺钉。

进一步地，如图5所示，为了使得炉体1的保温效果更好，炉体 1包括与两个外部炉胆4连通的内部炉胆11，内部炉胆11的外部缠绕有钼丝12，具体地，钼丝12螺旋缠绕在内部炉胆11的外部，且每圈钼丝12之间存在间隙。钼丝12的设置能够有效的防止炉体的热量流失，减小加工过程的能耗。

进一步地，如图1和图2所示，为了方便控制闸门3的开闭，闸门3包括门框本体31、驱动组件32和与驱动组件32传动连接的门体33，门框本体31上设有用于物料进出的开口，且门框本体31的两侧设有滑槽，门体33的两侧设于滑槽内，驱动组件32可带动门体 33沿着滑槽移动。当驱动组件32带动门体33向上时，闸门3处于打开状态，当驱动组件32带动门体33向下时，闸门3处于关闭状态。驱动组件32的设置使得闸门3能够根据陶瓷电路元件的烧结情况及时进行开闭，提高自动化程度。

需要说明的是，凡是能够带动门体33沿着滑槽移动的组件都可以是本实用新型所提及的驱动组件32，例如：滑轮组件、螺纹丝杠组件等。

优选地，如图1和图2所示，外部炉胆4的下方设有机架，驱动组件32包括气缸321、轴体322、主动链轮323和从动链轮324，气缸设于机架上，气缸321与主动链轮323之间通过第一链条325传动连接，以使气缸321动作时能够带动主动链轮323转动，轴体322 设于门框本体31的上方，主动链轮323和从动链轮324与轴体322 连接，以使主动链轮323转动时能够带动从动链轮324转动，从动链轮324与门体33之间通过第二链条326传动连接，以使从动链轮324 转动时能够带动门体33上升或下降。以图2为例，当气缸321收缩时，气缸带动第一链条325向下移动，第一链条325带动主动链轮 323顺时针转动，主动链轮323带动轴体以及轴体上的从动链轮324 顺时针转动，从动链轮324收起第二链条326，使得第二链条326带动门体33上升，当气缸321伸长时，气缸带动第一链条325向上移动，第一链条325带动主动链轮323逆时针转动，主动链轮323带动轴体以及轴体上的从动链轮324逆时针转动，从动链轮324释放第二链条326，使得第二链条326带动门体33下降。上述驱动组件32的结构能够使得闸门的上升以及下降过程更加的平稳，稳定性更高，不会出现由于传动的不稳定性而导致门框本体31与门体33之间的密封性不好。

进一步地，如图2所示，为了使得驱动组件32能够更加稳定的带动门体33沿着滑槽移动，从动链轮324为两个，两个从动链轮324 分别通过一个第二链条326与门体33顶部连接。当主轴体322转动时可以带动两个从动链轮324进行转动，使得门体33的上升与下降更加的平稳。

进一步地，为了使得驱动组件32的传动过程更加的稳定，驱动组件32还包括张紧轮327，门框本体31上设有传动轴，传动轴的一端与门框本体31之间通过轴承连接，传动轴的另一端与张紧轮327 固定连接，张紧轮327设于气缸321与主动链轮323之间，张紧轮 327与第一链条325传动连接，用于张紧第一链条325。张紧轮327 的设置能够使得气缸321与主动链轮323之间的第一链条325的张紧效果更好，有效的避免了由于第一链条325的松动使得门体33抬起不完全，影响物料的运输。

实施例二：

本实施例的目的在于提供一种陶瓷电路元件加工设备，本实施例二提供的陶瓷电路元件加工设备包括上述实施例一提供的氢气隧道炉。

相对于现有技术来说，本实施例提供的陶瓷电路元件加工设备具有更好的烧结陶瓷电路元件的条件，能够有效的避免外界空气对烧结质量产生的影响，具有更好的经济效益。

进一步地，如图6所示，为了使得本实用新型提供的陶瓷电路元件加工设备自动化程度更强，本实用新型提供的陶瓷电路元件加工设备还包括主推装置7、入料平台8和出料平台9；沿物料输送方向，主推装置7位于所述入料平台8上游，入料平台位于所述炉体1上游，出料平台9位于炉体1下游；主推装置7用于将入料平台8上的物料推送至炉体1中的内部炉胆11内部，出料平台9用于接收由内部炉胆11输送至外部炉胆4的物料。上述结构能够有效的提高陶瓷电路元件的加工效率，降低工人的工作量。

具体地，还包括电柜6，电柜6与主推装置7电连接，以为主推装置7提供电力并且实现对装置电路的控制以及保护。

需要说明的是，凡是能够将入料平台8上的物料推送至位于炉体 1进料端的外部炉胆4内部的装置都可以是本实用新型所提及的主推装置，例如：气压推动装置、液压推动装置、凸轮推动装置等。

优选地，为了使得主推装置推动过程更加的平稳，主推装置7 包括电机71、传动组件72、滑动组件73和推杆74，电柜6与电机 71电连接以为电机提供电力，电机可以为伺服电机，伺服电机与传动组件72传动连接，滑动组件73与传动组件72滑动连接，推杆74 设于滑动组件73上。主推装置7工作过程中，伺服电机驱动传动组件72转动，当传动组件72转动时滑动组件73能够带动推杆74沿传动组件72移动。采用伺服电机驱动滑动组件73，使得推杆74沿传动组件72移动，能够保证推动过程更加的精确，平稳。

具体地，如图7和图8所示，所述传动组件72可以为链传动、齿轮传动或带传动，滑动组件73可以为曲柄滑块组件、丝杆滑块组件等，优选地，所述传动组件72包括第一链轮721、第二链轮722 和丝杆723，第一链轮721和第二链轮722之间通过链条连接，第一链轮721与电机传动连接，第二链轮722与丝杆723传动连接，当第二链轮722转动时带动丝杆723进行转动，传动组件72还包括与机架固定连接的两个光轴724，两个光轴724平行于丝杆设置，且两个光轴724设于丝杆723的两端。滑动组件73包括滑座731，推杆74 与滑座连接，滑座731上设有分别用于两个光轴和丝杆通过的三个通孔，且滑座731与丝杆723之间螺纹连接，由于两个丝杆723对滑座 731起到限位作用，能够防止滑座731相对于丝杆723发生转动，当丝杆723转动时，滑座731会沿着丝杆723的延伸方向移动，从而带动推杆进行移动，实现推杆推动物料进入炉体。

在使用时，首先，将待烧结的陶瓷电路元件放置于入料平台8，推杆74快进，将待烧结的陶瓷电路元件推送至进料端的闸门前，送气装置向进料端的外部炉胆4输送氢气，进料端的闸门上升，以形成火帘，推杆74将待烧结的陶瓷电路元件推进至进料端的外部炉胆4 后，闸门下降，送气装置停止向进料端的外部炉胆4输送氢气，进料端的闸门上设有用于推杆74上的杆体伸入的开口，推杆74慢进，使得陶瓷电路元件在内部炉胆11中进行烧结，推到指定位置后，送气装置向出料端的外部炉胆4输送氢气，出料端的闸门上升，以形成火帘，推杆74将烧结完毕的陶瓷电路元件推至出料平台9，随后推杆74快退，出料端的闸门下降，送气装置停止向出料端的外部炉胆4 输送氢气，随后送气装置向进料端的外部炉胆4输送氢气，进料端的闸门上升，以形成火帘，推杆74从炉体1中退出后，进料端的闸门下降，送气装置停止向进料端的外部炉胆4输送氢气，最后推杆74 退回原始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。