一种陶瓷产品用低能耗烧结炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷产品烧结技术领域，特别是一种陶瓷产品用低能耗烧结炉。

背景技术：

烧结炉采用高温使物料相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为致密烧结体。陶瓷工艺品在制作过程中，需要经过一道高温烧结过程，高温烧结过程一般需要很高的温度，而且大都采用在烧结炉中进行，烧结炉一般是燃烧天然气，但是现有的烧结炉由于结构设计问题通常存在燃烧不充分的问题，容易造成能源的浪费，也会造成陶瓷烧结效率低，而且烧结效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种陶瓷产品用低能耗烧结炉。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种陶瓷产品用低能耗烧结炉，包括炉体，所述炉体包括炉胆和设置在炉胆外的保温壳体，炉体一侧壁设有炉门，所述炉体下方设有第一电机，第一电机的输出轴端部贯穿炉体底部延伸至炉胆内的下部，所述第一电机的输出轴端部垂直设有用于放置陶瓷产品胚体的固定盘，所述固定盘外沿设有挡边，所述固定盘上方设有一横向转轴，横向转轴的圆周上沿轴向均布有若干弧形扇叶板，横向转轴的两端贯穿炉体的两侧且通过设置在保温壳体外的轴承座连接，所述横向转轴的一端上固定有齿轮，所述炉体外一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴上也固定有齿轮，两个齿轮通过齿条传动连接，贯穿炉体顶壁位于弧形扇叶板上方设有火焰喷头，所述炉体顶壁设有若干排烟孔，所述保温壳体内沿着炉胆外壁螺旋设有气管，气管的一端连接设置在炉体外的鼓风机的出气口，气管的另一端设置在炉体顶部且贯穿炉体顶壁。该方案中，通过火焰喷头将高温火焰送入炉胆内后，经过保温壳体的气管中被加热的空气再送入炉胆内，然后通过第二电机的驱动横向转轴带动其上的弧形扇叶板转动，从而将高温火焰不断地向炉胆下方扇动，使高温火焰在整个炉胆内均匀燃烧，高温火焰燃烧充分，从而保证整个炉胆内上下燃烧温度达到一致，放置陶瓷产品胚体的固定盘在第一电机的驱动下转动，使陶瓷产品胚体的烧结更加均匀，烧结更加充分，烧结效率高，提高了高温火焰的整体利用率，也就降低了烧结炉的整体能耗。

进一步，所述弧形扇叶板设置为三片，相邻的弧形扇叶板之间的夹角为120度。

进一步，所述炉体底部通过支架固定在地面上，第一电机固定在支架之间的地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的陶瓷产品用低能耗烧结炉，能够将高温火焰不断地向炉胆下方扇动，使高温火焰在整个炉胆内均匀燃烧，高温火焰燃烧充分，从而保证整个炉胆内上下燃烧温度达到一致，放置陶瓷产品胚体的固定盘在第一电机的驱动下一致转动，使陶瓷产品胚体的烧结更加均匀，烧结更加充分，烧结效率高，提高了高温火焰的整体利用率，也就降低了烧结炉的整体能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的弧形扇叶板与横向转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实施例的一种陶瓷产品用低能耗烧结炉，包括炉体，炉体底部通过支架1固定在地面上，第一电机固定在支架之间的地面上，所述炉体包括炉胆3和设置在炉胆3外的保温壳体2，炉体一侧壁设有炉门18，所述炉体下方设有第一电机4，第一电机4固定在支架1之间的地面上，第一电机4的输出轴端部贯穿炉体底部延伸至炉胆3内的下部，所述第一电机4的输出轴端部垂直设有用于放置陶瓷产品胚体的固定盘6，所述固定盘6外沿设有挡边7，所述固定盘6上方设有一横向转轴8，横向转轴8的圆周上沿轴向均布有若干弧形扇叶板17，横向转轴8的两端贯穿炉体的两侧且通过设置在保温壳体2外的轴承座9连接，所述横向转轴8的一端上固定有齿轮10，所述炉体外一侧固定有第二电机12，第二电机12的输出轴上也固定有齿轮10，两个齿轮10通过齿条11传动连接，贯穿炉体顶壁位于弧形扇叶板17上方设有火焰喷头14，所述炉体顶壁设有若干排烟孔15，所述保温壳体2内沿着炉胆3外壁螺旋设有气管13，气管13的一端连接设置在炉体外的鼓风机16的出气口，气管13的另一端设置在炉体顶部且贯穿炉体顶壁。

本实施例中，如图2所述，所述弧形扇叶板17设置为三片，相邻的弧形扇叶板之间的夹角为120度，三片弧形扇叶板17就可以实现将高温火焰向炉胆3下方扇动，从而保证炉胆3内上下燃烧温度一直，保证了烧结效果。

本实用新型的工作原理为：首先通过炉门18将陶瓷产品胚体放置到固定盘6上，然后给第一电机4、第二电机12、和鼓风机16通电，然后通过火焰喷头14将高温火焰送入炉胆3内，经过保温壳体2的气管中被加热的空气再送入炉胆内，然后通过第二电机12的驱动横向转轴8带动其上的弧形扇叶板17转动，从而将高温火焰不断地向炉胆3下方扇动，使高温火焰在整个炉胆3内均匀燃烧，高温火焰燃烧充分，从而保证整个炉胆3内上下燃烧温度达到一致，放置陶瓷产品胚体的固定盘6在第一电机4的驱动下转动，使陶瓷产品胚体的烧结更加均匀，烧结更加充分，烧结效率高，提高了高温火焰的整体利用率，也就降低了烧结炉的整体能耗；另外待陶瓷产品胚体烧结完成后停止向炉胆3内送入高温火焰，通过经过保温壳体2的气管13中被加热的空气再送入炉胆3内后，再经过弧形扇叶板17的扇动使整个炉胆3内的的温度均衡，这样就能够逐渐降低炉胆3内的温度，从而实现小梯度冷却，避免出现温度骤降导致陶瓷产品的破裂问题，保证了陶瓷产品的质量。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。