一种新风机的结构的制作方法

本实用新型涉及空气净化的技术领域，具体是涉及一种新风机的结构。

背景技术：

新风机作为空间中空气的净化和调节的主要设备，被广泛使用，人们往往希望新风机的性能会更加好，因此，新风机的性能成为了人们关注的重点。

传统的新风机一般在其他进入到风机之间会设置滤网，对气体进行过滤，且在气体经过滤网后直接进入风机中，并由风机加速排出到出风口处，并于出风口处设置滤网，并且风机直接将气体排到滤网上，对滤网直接施加压力。这种结构的新风机会造成机器噪音大的问题，并且还会造成出风风量减少的问题，同时，直接将外部的空气进入到分级中，会在天冷的情况下产生大量的冷凝水，影响用户的使用体验，同时，直接对滤网施加压力的方式会导致滤网使用寿命缩短的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新风机的结构，以在新风口上增加集尘袋，实现了对新风的初步过滤，并于空气进入风机之前增设了加热模块，防止产生过多冷凝水，同时，在风机的风机出口上设置整流罩，还将风机出口和出风口之间的滤网呈角度设置，使得风机出口中排出风不直接正面作用于出风口处的滤网上，改变了风口的走向，降低了机器噪音，优化了电机能耗，并且还能延长滤网的使用寿命。

具体技术方案如下：

一种新风机的结构，具有这样的特征，包括：机壳、滤网、风机、以及加热装置，其中，

机壳包括多个连通的腔室，机壳上沿底部向上依次设置第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，且第一腔室背离第二腔室的一侧设置有进风口和新风口，第四腔室背离第三腔室的一端设置有出风口；

滤网包括多层滤网和出风滤网，多层滤网设置于第二腔室内，且多层滤网分隔第一腔室和第三腔室，出风滤网设置于第四腔室的出风口处，且出风滤网于出风口呈倾角设置；

风机设置于第三腔室内，且风机的风机进口靠近多层滤网的一侧，风机的风机出口上设置有整流罩，整流罩包括入口和出口，整流罩的入口连接于风机出口上，整流罩的出口呈弧形弯曲，且整流罩的出口与出风滤网以及出风口均呈倾角设置；

加热装置设置于第三腔室内，且加热装置设置于风机的风机进口处。

上述的一种新风机的结构，其中，第一腔室内还设置有集尘袋，且集尘袋套设于新风口上。

上述的一种新风机的结构，其中，出风滤网分隔第四腔室的出风口与整流罩。

上述的一种新风机的结构，其中，出风滤网设置有两块，两出风滤网呈三角形布置，且形成的三角形的顶角朝向出风口，形成的三角形的底边朝向风机，且整流罩从底边伸入形成的三角形中。

上述的一种新风机的结构，其中，整流罩上呈弧形弯曲的出口与两块出风滤网均呈平行设置。

上述的一种新风机的结构，其中，风机的风机进口设置有两个，同时，加热装置设置有两个，且两加热装置分别设置于两风机进口处。

上述的一种新风机的结构，其中，进风口设置于第一腔室的底部，新风口设置于第一腔室的侧部，且集尘袋长度小于第一腔室的宽度。

上述的一种新风机的结构，其中，新风口上设置有新风阀门，新风口与外界空气连通。

上述的一种新风机的结构，其中，进风口上设置有回风阀门，进风口位于室内。

上述技术方案的积极效果是：1、在新风口上设置有集尘袋，能将新空气中的树叶、昆虫等体积大的异物过滤，实现初级的过滤，并配合多层滤网，防止杂质进入风机中，保护性更高，延长了使用寿命；2、风机的风机进口处设置有加热装置，能将室外空气进行加热，降低冷凝水的产生；3、在风机的风机出口上设置出口呈弧形弯曲的整流罩，同时将出风滤网与出风口呈倾斜设置，使得整流罩的出口、出风滤网以及出风口之间均呈倾角设置，改变了风口走向，从而降低了机器噪音，延长了滤网的使用寿命，优化了性能；4、新风口和进风口上均设置有阀门，可根据使用需求关闭相应风口，适应性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种新风机的结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。

附图中：1、机壳；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第三腔室；14、第四腔室；111、进风口；112、新风口；141、出风口；1121、新风阀门；2、集尘袋；3、多层滤网；4、风机；5、加热装置；6、整流罩；61、出口；7、出风滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种新风机的结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的新风机的结构包括：机壳1、第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14、进风口111、新风口112、出风口141、新风阀门1121、集尘袋2、多层滤网3、风机4、加热装置5、整流罩6、出口61以及出风滤网7。

具体的，机壳1包括若干并列且连通的腔室，沿机壳1的底部到顶部的方向依次设置有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14，便于各个部件的布置，同时，在第一腔室11上设置进风口111和新风口112，在第四腔室14上设置有出风口141，实现了空气的进入和排出。

具体的，第一腔室11的底部设置有进风口111，第一腔室11的侧壁上设置有新风口112，且进风口111设置于室内并与室内空气连通，实现室内空气的循环，新风口112与外部空气连通，实现新空气的补充，并且进风口111上设置有进风阀门，新风口112上设置有新风阀门1121，可根据使用需求对相应的风口进行关闭和打开，提高了适应性。

具体的，第一腔室11内还设置有集尘袋2，且集尘袋2连接于新风口112上，能有效防止新风中的树叶、昆虫等体积大的异物进入到机器内部而造成设备的损坏，且集尘袋2的长度小于第一腔室11的宽度，防止集尘袋2堵塞进风口111，安全保障性更高。

更加具体的，第二腔室12内设置有多层滤网3，且多层滤网3中的每一层滤网均分隔第一腔室11和第三腔室13，保证了第一腔室11中的室内回风和新风均需通过多层滤网3才能进入到第三腔室13中，实现了对空气的进一步过滤，防止空气中的杂质进入到风机4中而影响风机4的正常使用，延长风机4的使用寿命。

更加具体的，第三腔室13内设置有风机4和加热装置5，风机4包括风机进口和风机出口，其中风机进口设置于靠近第二腔室12的一端，风机出口朝向第四腔室14，保证了从多层滤网3中进来的空气能更加快速的进入到风机4中，并且在风机4的风机进口处设置有加热装置5，能将进入到风机4中的空气进行加热，保证了空气的温度，有效降低了冷凝水的产生，提升了用户的使用体验。

更加具体的，风机4的风机出口上设置有整流罩6，整流罩6包括入口和出口61，整流罩6入口连接于风机出口上，整流罩6的出口61呈弧形弯曲，改变了风口走向，保证了整流罩6的出风方向不直接正对第四腔室14上的出风口141，同时，也便于了风机4中的风能更好的与出风滤网7接触。

更加具体的，第四腔室14中设置有出风滤网7，其中，出风滤网7设置于第三腔室13和第四腔室14的出风口141之间，并且出风滤网7与出风口141呈倾角设置，同时，出风滤网7与整流罩6的出口61同样呈角度设置，保证了从整流罩6的出口61排出的风不会直接正面作用于出风滤网7上，减少了机器振动，梳理出风口141音质，减小风噪，同时还延长了出风滤网7的使用寿命，并且整流罩6的出口61与出风滤网7以及出风口141均呈倾角设置，进一步避免了气流的直接作用，降低了风噪。

作为优选的实施方式，出风滤网7设置有两块，两出风滤网7呈三角形布置，且形成的三角形的顶角朝向出风口141，形成的三角形的底边朝向风机4，且整流罩6从底边伸入形成的三角形中，同时，整流罩6上呈弧形弯曲的出口61与两块出风滤网7均呈平行设置。保证了整流罩6中排出的气体呈角度倾斜作用于出风滤网7上，且两出风滤网7能更好的将出风口141覆盖，保证出风口141排出的气体必须经过出风滤网7。

作为优选的实施方式，风机4的风机进口设置有两个，同时，加热装置5设置有两个，且两加热装置5分别设置于两风机进口处，能加快风机4的抽风速度，提高换气效率，同时，加快了空气加热的效率。

本实施例提供的新风机的结构，包括多个腔室并列设置的机壳1，并于机壳1的底部设置有进风口111和新风口112，新风口112上设置有集尘袋2，机壳1的顶部设置有出风口141，并于机壳1内且沿底部到顶部的方向依次设置多层滤网3、风机4和出风滤网7，并于风机4的风机进口处设置有加热装置5，风机出口上连接有呈弧形弯曲的整流罩6，同时，出风滤网7与整流罩6和出风口141均呈倾斜设置；通过设置集尘袋2，防止体积大的杂质进入到装置中，保障性更高；同时，通过设置加热装置5，能加热空气，降低冷凝水的产生，提升使用体验；还在风机4上设置有整流罩6，并且将出风滤网7呈倾斜设置，改变了风口走向，避免风直接作用于出风滤网7上，减小了风噪，还延长了出风滤网7的使用寿命，使用成本更低。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。