一种运输方便的石墨换热器的制作方法

本实用新型涉及石墨设备技术领域，具体涉及一种运输方便的石墨换热器。

背景技术：

目前，大型石墨换热器在运输过程，由于体积较大需要卧式放置运输，在卧式运输的过程中，石墨换热器内部的石墨换热芯处于悬置状态，容易石墨换热芯的换热块产生移位的现象，影响石墨换热器的换热效果，甚至会造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种运输方便的石墨换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种运输方便的石墨换热器，包括换热器本体、上封头和下封头，所述上封头上端设置有上盖板，所述下封头下端设置有下盖板，所述下封头上设置有盐酸进液管道，所述上封头上设置有盐酸出液管道；其创新点在于：所述换热器本体包括钢制壳体和设置在钢制壳体内的石墨换热芯，所述钢制壳体与石墨换热芯之间设置有气体通道，所述钢制壳体的下端设置有冷凝液出口，上端设置有水蒸气进口，所述气体通道内设置有多个折流片，所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干换热块，所述上封头的下方和下封头上方均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有多个石墨折流柱，所述上封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最上端换热块相连接，所述下封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最低端换热块相连接；

所述石墨换热器还包括多个支撑机构，所述支撑机构包括与钢制壳体固定连接的支撑外壳和设置在支撑外壳内的石墨支撑塞，所述石墨支撑塞的一端与石墨换热芯相接触，另一端与支撑外壳的自由端平齐，所述支撑外壳的自由端设置有法兰盘，所述法兰盘可拆卸连接有外部盲板。

进一步的，所述石墨换热器上纵向平行设置有2-3排支撑机构，每排设置有3-6个支撑机构。

进一步的，所述外部盲板与法兰盘连接处设置有密封垫。

进一步的，所述下盖板与下封头连接处设置有一倒角。

进一步的，所述倒角的截面设置为三角形。

进一步的，所述换热块为蜂窝状石墨块，其设有竖直通孔及水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与下封头上端的凹槽及上封头上端的凹槽相通，所述水平通孔与所述气体通道相通，每一所述换热块的竖直通孔均与其他所述换热块的竖直通孔对齐。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型的支撑机构包括与钢制壳体固定连接的支撑外壳和石墨支撑塞，石墨支撑塞起到支撑内部石墨换热芯的作用，使用方便，防止运输过程中石墨换热块的移位，或造成内内部石墨换热芯的损坏，运输方便安全。

（2）本实用新型通过设置有2-3排支撑机构，起到支撑更稳定的作用，每排有3-6个支撑机构，实现对角度放置，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的石墨换热芯的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构放大图；

图4为本实用新型的B处的结构放大图。

附图标记说明：

图中，1、上封头；2、下封头；3、上盖板；4、下盖板；5、盐酸进液管道；6、盐酸出液管道；7、钢制壳体；8、气体通道；9、冷凝液出口；10、水蒸气进口；11、折流片；12、换热块；13、倒角；14、支撑机构；141、支撑外壳；142、石墨支撑塞；143、法兰盘；144、盲板；145、密封垫；15、石墨折流柱；16、凹槽；17、竖直通孔；18、水平通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种运输方便的石墨换热器，包括换热器本体、上封头1和下封头2，所述上封头1上端设置有上盖板3，所述下封头2下端设置有下盖板4，所述下封头2上设置有盐酸进液管道5，所述上封头1上设置有盐酸出液管道6；所述换热器本体包括钢制壳体7和设置在钢制壳体7内的石墨换热芯，所述钢制壳体7与石墨换热芯之间设置有气体通道8，所述钢制壳体7的下端设置有冷凝液出口9，上端设置有水蒸气进口10，所述气体通道8内设置有多个折流片11，所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干换热块12，所述上封头1的下方和下封头2上方均设置有凹槽16，所述凹槽16内均设置有多个石墨折流柱15，所述上封头1内的石墨折流柱15与若干所述换热块12中最上端换热块相连接，所述下封头2内的石墨折流柱15与若干所述换热块12中最低端换热块相连接；所述折流片11减缓冷却液的流通速度，起到较好的换热作用。

如图3所示，所述石墨换热器还包括多个支撑机构14，所述支撑机构14包括与钢制壳体7固定连接的支撑外壳141和设置在支撑外壳141内的石墨支撑塞142，可选的钢制壳体7与支撑外壳141之间通过一体成型或焊接的方式固定连接，所述石墨支撑塞142的一端与石墨换热芯相接触，另一端与支撑外壳1的自由端平齐，所述石墨支撑塞142用于支撑内部的石墨换热芯的换热块12，所述支撑外壳141的自由端设置有法兰盘143，所述法兰盘143可拆卸连接有外部盲板144。本实用新型的支撑机构14包括与钢制壳体7固定连接的支撑外壳141和石墨支撑塞142，石墨支撑塞142起到支撑内部石墨换热芯的作用，使用方便，防止运输过程中石墨换热块12的移位，或造成内内部石墨换热芯的损坏，运输方便安全。

所述石墨换热器上纵向平行设置有2-3排支撑机构14，每排设置有3-6个支撑机构14。本实用新型通过设置有2-3排支撑机构14，起到支撑更稳定的作用，每排有3-6个支撑机构14，实现对角度放置，使用更方便。

所述外部盲板144与法兰盘143连接处设置有密封垫145，防止气体通道内的水蒸气溢出。

如图4所示，所述下盖板与下封头连接处设置有一倒角13。所述倒角13的截面设置为三角形。三角形的倒角对下封头2起到保护作用，防止在使用过程中，下盖板4与下封头2的接触时，压力过大造成下封头2或下盖板4造成损坏，影响使用石墨换热器的寿命。

所述换热块12为蜂窝状石墨块，其设有竖直通孔17及水平通孔18，所述竖直通孔17与所述水平通孔18不相通，所述竖直通孔17与下封头2上端的凹槽16及上封头1下端的凹槽16相通，所述水平通孔18与所述气体通道8相通，每一所述换热块12的竖直通孔17均与其他所述换热块12的竖直通孔17对齐，竖直通孔17用于流通热盐酸，蜂窝状的石墨块换热效果好。

所述钢制壳体7外设置有碳纤维包层。所述碳纤维包层由碳纤维长丝缠绕固化后形成的缠绕结构。本实用新型通过在钢制壳体7外设置有碳纤维包层，可以对钢制壳体7起到保护作用，避免在运输过程中碰撞压力过大造成损坏。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时为立式使用方式，盐酸从下端的盐酸进液管道5进入石墨换热器进行换热，盐酸经过石墨换热芯的竖直通孔17进行加热，石墨换热芯的水平通孔18及气体通道8内的水蒸气的流通对石墨换热芯进行加热，对盐酸起到较好的换热作用，盐酸从上端的盐酸出液管道6出液。本实用新型适用于大型石墨换热器，运输过程中需要进行卧式放置，将支撑机构14放置在集装箱或其他运输工具内的水平面上，支撑机构对钢制壳体1和石墨换热芯均起到支撑作用，运输过程更安全，运输更方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。