加强安装的换热管的制作方法

本实用新型涉及热交换领域，具体涉及加强安装的换热管。

背景技术：

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力,相当于铜导热系数的数百倍到数千倍。热管具有很高的导热性热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，不可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强，径向并无太大的改善（径向热管除外）。热管具有优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。

目前，传统的换热装置在安装时，为了避免介质水管内的水流冲击带动造成的热管安装不稳定时，常常会增加一个固定装置，但传统的固定装置容易损坏换热管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加强安装的换热管，解决传统的换热装置在安装时，为了避免介质水管内的水流冲击带动造成的热管安装不稳定时，常常会增加一个固定装置，但传统的固定装置容易损坏换热管的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

加强安装的换热管，包括换热管本体和固定装置，换热管本体包括集热管和热管组，集热管上设置有开口，且开口上设置有热管安装座，热管组安装在水管外的一端穿过热管安装座并设置在集热管的内部，集热管的外壁上设置有凹槽，固定装置包括集热管固定环和水管固定环，集热管固定环的内环面上设置凸台，集热管固定环固定套接在集热管的外壁上，且集热管固定环上的凸台固定卡接集热管在凹槽内；

水管固定环与集热管固定环之间通过处于拉伸状态的弹簧连接，且水管固定环与集热管固定环之间还设置有固定钢管，固定钢管位于弹簧内。

更进一步的技术方案是，上述的集热管固定环与固定钢管的接触处设置有第一固定槽，固定钢管的一端卡接在第一固定槽内。

更进一步的技术方案是，上述的水管固定环与固定钢管的接触处设置有第二固定槽，固定钢管的另一端卡接在第二固定槽内。

更进一步的技术方案是，上述的固定钢管另一端上还连接有弧形卡爪，弧形卡爪的弧度与水管固定环外环面的弧度相同，且弧形卡爪固定卡设在第二固定槽内。

更进一步的技术方案是，上述的位于所述集热管外的热管组上还套接有散热翅片，散热翅片上设置有供热管组中的热管穿过的通孔。

更进一步的技术方案是，上述的热管安装座密封盖装在集热管的顶部，热管安装座上设置有供热管组中的热管穿过的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过在弹簧内增加固定钢管，使得水管固定环与集热管固定环的连接更加稳定，避免在弹簧的作用下集热管与集热管固定环上的凸台和凹槽发生相对移动，对集热管造成损伤。

2、通过第一固定槽能使固定钢管与集热管固定环的卡接更加稳定。

3、通过第二固定槽能使固定钢管与水管固定环的卡接更加稳定。

4、通过弧形卡爪能进一步有效使固定钢管与水管固定环的连接更加稳定。

5、散热翅片提高水管内的集热管的散热效果。

6、热管安装座上的安装孔方便了热管的安装。

附图说明

图1为本实用新型安装在水管上的结构示意图。

图2为本实用新型图1的水管半剖的结构示意图。

图3为本实用新型集热管固定环上凸台的局部示意图。

图4为本实用新型固定钢管处的局部结构示意图。

图5为本实用新型弧形卡爪卡在第二固定槽内的结构示意图。

图6为本实用新型换热管本体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3、6所示，加强安装的换热管，包括换热管本体1和固定装置2，换热管本体1包括集热管3和热管组4，集热管3上设置有开口，且开口上设置有热管安装座5，热管组4安装在水管外的一端穿过热管安装座5并设置在集热管3的内部，集热管3的外壁上设置有凹槽6，固定装置2包括集热管固定环7和水管固定环8，集热管固定环7的内环面上设置凸台9，集热管固定环7固定套接在集热管3的外壁上，且集热管固定环7上的凸台9固定卡接在集热管3上的凹槽6内；水管固定环8与集热管固定环7之间通过处于拉伸状态的弹簧10连接，且水管固定环8与集热管固定环7之间还设置有固定钢管11，固定钢管11位于弹簧10内。

在本实施例中，位于集热管3外的热管组4位于水管内，通过在弹簧10内增加固定钢管11，使得水管固定环8与集热管固定环7的连接更加稳定，避免在弹簧10的作用下集热管3与集热管固定环7上的凸台9和凹槽6发生相对移动，对集热管3造成损伤。

实施例2

如图4所示，对比于实施例1，本实施例优化了集热管固定环7与固定钢管11的接触处，集热管固定环7与固定钢管11的接触处设置有第一固定槽12，固定钢管11的一端卡接在第一固定槽12内。

在本实施例中，为了避免固定钢管11在使用时，由于晃动，从而从集热管固定环7和水管固定环8之间脱落，故设置第一固定槽12，增加其连接强度。

实施例3

如图4、5所示，对比于实施例2，本实施例优化了水管固定环8与固定钢管11的接触处，水管固定环8与固定钢管11的接触处设置有第二固定槽13，固定钢管11的另一端卡接在第二固定槽13内。

在本实施例中，为了避免固定钢管11在使用时，由于晃动，从而从集热管固定环7和水管固定环8之间脱落，故设置第二固定槽13，增加其连接强度。

实施例4

如图4、5所示，对比于实施例3，本实施例优化了固定钢管11，固定钢管11另一端上还连接有弧形卡爪14，弧形卡爪14的弧度与水管固定环8外环面的弧度相同，第二固定槽13与弧形卡爪14相适配，且弧形卡爪14固定卡设在第二固定槽13内。

在本实施例中，通过弧形卡爪14能进一步有效使固定钢管11与水管固定环的8连接更加稳定。

实施例5

如图2所示，对比于实施例3，本实施例优化了集热管3，位于集热管3外的热管组4上还套接有散热翅片15，散热翅片15上设置有供热管组4中的热管穿过的通孔。

在本实施例中，散热翅片15提高水管内的集热管3的散热效果。

实施例6

对比于实施例1，本实施例优化了热管安装座5，热管安装座5密封盖装在集热管3的顶部，热管安装座5上设置有供热管组4中的热管穿过的安装孔。

在本实施例中，热管安装座5上的安装孔方便了热管的安装。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。