一种组装式翅片高效换热器的制作方法

本实用新型涉及一种组装式翅片高效换热器。

背景技术：

翅片换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备。

现有技术中的翅片换热器一般将管路通过焊接形成连接，当出现问题是需要更换整个换热器，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种组装式翅片高效换热器的技术方案，不仅便于换热器的安装拆卸，而且降低了维修成本，可以根据设计要求，调整相邻翅片机构之间的间距，提高了翅片机构安装的灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装式翅片高效换热器，包括进气管、出气管、进液管、出液管、换热管、安装板和翅片机构，进气管和进液管固定连接在安装板的上部，出气管和出液管固定连接在安装板的下部，换热管固定连接在两个相互平行设置的安装板之间，其特征在于：翅片机构均匀分布在换热管上，翅片机构包括第一翅片和第二翅片，第一翅片的左右两侧对称设置有半圆槽，第二翅片的一侧设置有半圆槽，换热管与半圆槽相匹配，第二翅片通过锁紧机构连接第一翅片，两个安装板之间均匀设置有限位板，且限位板围绕翅片机构的外侧均匀分布；通过限位板的设计，可以直接将翅片机构均匀安装在限位板上，再插入换热管即可，安装拆卸方便快捷，不需要将换热管与翅片机构进行固定连接，同时对翅片机构起到限位固定的作用，可以根据设计要求，调整相邻翅片机构之间的间距，组装式的翅片机构，方便对第一翅片或第二翅片进行更换，降低了维修成本。

进一步，安装板的两侧对称设置有两组接口，位于同一水平线上的两个接口之间通过导通管连通，导通管可以将气体和液体分别进行导通，防止出现漏气现象的发生，提高了安全性。

进一步，上下相邻的两个接口之间通过导向管连通，导向管可以将上下两个换热管进行连通，使气体能顺畅的流动。

进一步，锁紧机构包括第一锁紧部和第二锁紧部，第一锁紧部位于第一翅片的上下两侧，第二锁紧部位于第二翅片的上下两侧，通过第一锁紧部和第二锁紧部的设计，不仅可以将第一翅片与第二翅片进行固定连接，而且提高了翅片机构的稳定性和可靠性，在减少锁紧机构零部件的情况下，满足连接强度的要求。

进一步，第一锁紧部包括第二定位块和导向块，导向块通过第二定位块固定连接在第一翅片上，导向块上均匀设置有第二通孔，第二锁紧部包括第一定位块和滑块，滑块通过第一定位块固定连接在第二翅片上，滑块的内侧面上设置有滑槽，滑槽与导向块相匹配，滑块上均匀设置有第一通孔，第一通孔通过螺栓连接第二通孔，通过将滑块划入导向块上，使导向块限位在滑槽内，并通过螺栓穿过第一通孔和第二通孔，实现第一锁紧部与第二锁紧部的固定连接。

进一步，导向块的截面呈等腰梯形，减小缝隙，提高第一翅片与第二翅片之间连接的稳定性。

进一步，限位板的底面两侧对称设置有沉台，沉台上设置有螺纹孔，通过螺钉穿过螺纹孔实现限位板与安装板的固定连接，限位板的底面上等间距设置有限位卡槽，沉台的设计便于将限位板卡在两个安装板的内侧，再通过螺钉将限位板与安装板进行固定连接，限位卡槽可以将翅片机构进行等间距限位，便于安装。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过限位板的设计，可以直接将翅片机构均匀安装在限位板上，再插入换热管即可，安装拆卸方便快捷，不需要将换热管与翅片机构进行固定连接，同时对翅片机构起到限位固定的作用，可以根据设计要求，调整相邻翅片机构之间的间距。

2、组装式的翅片机构，方便对第一翅片或第二翅片进行更换，降低了维修成本。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅便于换热器的安装拆卸，而且降低了维修成本，可以根据设计要求，调整相邻翅片机构之间的间距，提高了翅片机构安装的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种组装式翅片高效换热器的结构示意图；

图2为本实用新型中限位板的结构示意图；

图3为本实用新型中翅片机构的结构示意图；

图4为本实用新型中安装板的结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧机构的连接示意图。

图中：1-安装板；2-进气管；3-出气管；4-换热管；5-导向管；6-翅片机构；7-限位板；8-沉台；9-螺纹孔；10-限位卡槽；11-第一翅片；12-第二翅片；13-第一锁紧部；14-第二锁紧部；15-半圆槽；16-接口；17-导通管；18-第一定位块；19-第二定位块；20-滑块；21-滑槽；22-导向块；23-第一通孔；24-第二通孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种组装式翅片高效换热器，包括进气管2、出气管3、进液管(图中未标出)、出液管(图中未标出)、换热管4、安装板1和翅片机构6，进气管2和进液管固定连接在安装板1的上部，出气管3和出液管固定连接在安装板1的下部，换热管4固定连接在两个相互平行设置的安装板1之间，安装板1的两侧对称设置有两组接口16，位于同一水平线上的两个接口16之间通过导通管17连通，导通管17可以将气体和液体进行导通，防止出现漏气现象的发生，提高了安全性，上下相邻的两个接口16之间通过导向管5连通，导向管5可以将上下两个换热管4进行连通，使气体能顺畅的流动。

翅片机构6均匀分布在换热管4上，翅片机构6包括第一翅片11和第二翅片12，第一翅片11的左右两侧对称设置有半圆槽15，第二翅片12的一侧设置有半圆槽15，换热管4与半圆槽15相匹配，第二翅片12通过锁紧机构连接第一翅片11，锁紧机构包括第一锁紧部13和第二锁紧部14，第一锁紧部13位于第一翅片11的上下两侧，第二锁紧部14位于第二翅片12的上下两侧，通过第一锁紧部13和第二锁紧部14的设计，不仅可以将第一翅片11与第二翅片12进行固定连接，而且提高了翅片机构6的稳定性和可靠性，在减少锁紧机构零部件的情况下，满足连接强度的要求，第一锁紧部13包括第二定位块19和导向块22，导向块22通过第二定位块19固定连接在第一翅片11上，导向块22上均匀设置有第二通孔24，第二锁紧部14包括第一定位块18和滑块20，滑块20通过第一定位块18固定连接在第二翅片12上，滑块20的内侧面上设置有滑槽21，滑槽21与导向块22相匹配，滑块20上均匀设置有第一通孔23，第一通孔23通过螺栓连接第二通孔24，通过将滑块20划入导向块22上，使导向块22限位在滑槽21内，并通过螺栓穿过第一通孔23和第二通孔24，实现第一锁紧部13与第二锁紧部14的固定连接，导向块22的截面呈等腰梯形，减小缝隙，提高第一翅片11与第二翅片12之间连接的稳定性。

两个安装板1之间均匀设置有限位板7，且限位板7围绕翅片机构6的外侧均匀分布，限位板7的底面两侧对称设置有沉台8，沉台8上设置有螺纹孔9，通过螺钉穿过螺纹孔9实现限位板7与安装板1的固定连接，限位板7的底面上等间距设置有限位卡槽10，沉台8的设计便于将限位板7卡在两个安装板1的内侧，再通过螺钉将限位板7与安装板1进行固定连接，限位卡槽10可以将翅片机构6进行等间距限位，便于安装；通过限位板7的设计，可以直接将翅片机构6均匀安装在限位板7上，再插入换热管4即可，安装拆卸方便快捷，不需要将换热管4与翅片机构6进行固定连接，同时对翅片机构6起到限位固定的作用，可以根据设计要求，调整相邻翅片机构6之间的间距，组装式的翅片机构6，方便对第一翅片11或第二翅片12进行更换，降低了维修成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。