带斜肋的挤压管的制作方法

本实用新型涉及一种管翅式换热器配件，尤其涉及一种管翅式换热器用的带斜肋的挤压管。

背景技术：

现有管翅式散热器的热边通道的结构形式是以扁管+内翅片通过焊接成型，其中扁管采用的是空心扁管(如图1所示)和带直肋扁管(如图2所示)两种。其中空心扁管挤压后易形成腰鼓型，不利于内翅片的插入；而带直肋扁管虽然解决了空心扁管的变形问题，但是由于肋与扁管内壁是垂直的，在垂直于管壁方向上直肋具有较高的强度，所以在插入内翅片后很难将内翅片压校到所需的厚度精度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带斜肋的挤压管，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带斜肋的挤压管，以解决空心扁管的易变形问题和带直肋扁管不易校压问题。

本实用新型的带斜肋的挤压管，包括管壁与斜肋，所述斜肋设置在管壁之间，所述斜肋与所述管壁之间呈α角度，所述斜肋与挤压管同时挤压成型。

进一步的，所述α角度为1°～89°。

进一步的，所述斜肋的形状包括直斜肋和V型肋，斜肋的厚度为0.1～2mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：斜肋与管壁倾斜一个角度α，斜肋与扁管同时挤压成型，由于肋与管壁不垂直，故在管壁垂直方向上的强度会减弱，受压时容易变形，这样就对扁管的校压带来便利，同时又避免了空心扁管的易变形的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中空心扁管结构示意图；

图2现有技术中带直肋扁管结构示意图；

图3是本实用新型的直斜肋的挤压管的结构示意图。

图4是本实用新型的V型斜肋的挤压管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种带斜肋的挤压管，包括管壁 1与斜肋2，斜肋2设置在管壁1之间，斜肋2与管壁1之间呈α角度，α角度为1°～89°，斜肋2与挤压管同时挤压成型。

斜肋2的为直斜肋，斜肋的厚度为0.1～2mm。

参见图4，作为可选方案，斜肋2的为V斜肋，斜肋的厚度为0.1～2mm。

本实用新型的带斜肋的挤压管，肋与管壁倾斜一个角度α，斜肋与扁管同时挤压成型，由于肋与管壁不垂直，故在管壁垂直方向上的强度会减弱，受压是容易变形，这样就对扁管的校压带来便利，同时又避免了空心扁管的易变形的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。