本实用新型涉及一种冷凝水热能再利用系统，尤其涉及一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，属于粘胶生产技术领域。
背景技术：
在粘胶生产过程中，二硫化碳的冷凝器具有一个预冷凝器，该预冷凝器的热介质为二硫化碳和水蒸气的混合气体，冷介质为去离子水，去离子水吸收热量后的温度在90℃以上。如果能将该去离子水的热能再进行利用，则可以大大提高热能利用率，实现节能减耗、降低生产成本，实现节能效益的最大化。
现有技术中，也有关于粘胶生产中废水的热能利用的方法，如公开号为CN104266397B，名称为“适用于粘胶短纤废水的热能综合循环利用方法”的实用新型专利，该实用新型是对粘胶短纤生产中废热水进行的换热处理，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的换热处理包括：对塑化槽溢流水进行逐级换热，获得酸性溢流水后送至污水站。本发明所涉及的热能综合循环利用方法是根据粘胶短纤生产中，各种废热水(如：塑化槽冷凝水、精炼排污水、精炼溢流热水、烘干冷凝水、预冷水)热能含量及用途的不同，分别采用不同的回收流程，来实现粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理，充分的利用了废热水的余热，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下进行，促进企业的节能降耗工作，具有良好的社会效益和经济价值。
该热能综合循环利用方法用生产线上的多种热能废水（塑化槽冷凝水、精炼排污水、精炼溢流热水、烘干冷凝水、预冷水）分别与生产所需的塑化槽补充水、生产用软水、双氧水浴液、精炼油剂进行换热处理，但需要进行多次的单独换热处理，换热成本并不低，且不够连续化、系统化。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中热能利用还不够连续化、系统化，成本不够低的问题，提供一种新的粘胶生产线的冷凝水多级利用系统，通过将于二硫化碳、水蒸气换热的后的高温去离子水，经过多级换热，满足生产上的多处换热需求，最终进行排放，具有换热处理系统化，热能利用率高，生产成本低的优点。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，其特征在于：包括依次设置的冷凝器、第一板式换热器、第二板式换热器、第三精炼机水洗槽、第二精炼机水洗槽和第一精炼机水洗槽，所述第三精炼机水洗槽与第二精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅰ，所述第二精炼机水洗槽与第一精炼机水洗槽之间设有收集槽Ⅱ。
所述冷凝器的热介质为二硫化碳和水蒸气的混合气体，冷介质为去离子水，去离子水换热后的温度在90℃以上，该受热后的去离子水从冷凝器进入本系统，进行多级换热。
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一板式换热器的冷介质为双氧水。
本实用新型中，所述第二板式换热器的冷介质为油剂，90℃以上的去离子水经过第一板式换热器、第二板式换热器后，温度降至60～70℃。
本实用新型中，所述冷凝器与第三精炼机水洗槽之间通过管道Ⅰ连接，所述第一板式换热器和第二板式换热器设于管道Ⅰ上；所述第三精炼机水洗槽与第二精炼接水洗槽之间通过管道Ⅱ连接，所述第二精炼接水洗槽与第一精炼机水洗槽之间通过管道Ⅲ连接，所述第一精炼机水洗槽上设有管道Ⅳ，所述管道Ⅳ的另一端与酸沟连接。
本实用新型中，所述收集槽Ⅰ与所述第二精炼机水洗槽之间设有第一水泵；所述收集槽Ⅱ与所述第一精炼机水洗槽之间设有第二水泵。
更进一步地，本实用新型中，所述收集槽Ⅰ和收集槽Ⅱ设于生产车间的地面以下，以减少占地空间。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过依次设置的第一板式换热器、第二板式换热器，并管道Ⅰ将去离子水引入到精炼机的水洗槽进行丝条的水洗，经过三次水洗后，去离子经管道输送至酸沟，进行排放。本系统能够实现多级换热，有效利用热能，并且能够将降温后的去离子水用于丝条的洗涤，恰当、有效地利用了该去离子水具有的中高温度，并且去离子水本身也得到了有效的应用，实现了热能的连续、系统应用，降低了生产成本。
（2）本实用新型中，去离子水先后对双氧水、油剂进行换热，充分利用热能，可以使得双氧水、油剂不用再单独进行加热处理，其换热快，可提高后处理的效率。
（3）本实用新型中，本实用新型中的冷凝器、第一精炼机水洗槽、第二精炼机水洗槽和第三精炼机水洗槽之间通过管道进行连接，并在第一精炼机水洗槽末端设置通向酸沟的管道，以将水洗过丝条的去离子水排往酸沟，进行处理后进行环保排放；在经过第三精炼机水洗槽对丝条进行水洗后，去离子水存储在收集槽Ⅰ中，在经过第二精炼机水洗槽对丝条进行水洗后，去离子水存储在收集槽Ⅱ中，收集槽Ⅰ、收集槽Ⅱ起到收集去离子水的作用，并可根据生产情况，选择是否将该去离子水用泵抽至下一精炼机水洗槽进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-冷凝器，2-第一板式换热器，3-第二板式换热器，4-第一精炼机水洗槽，5-第二精炼机水洗槽，6-第三精炼机水洗槽，7-收集槽Ⅰ，8-收集槽Ⅱ，9-管道Ⅰ，10-管道Ⅱ，11-管道Ⅲ，12-管道Ⅳ，13-酸沟，14-第一水泵，15-第二水泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。
本实施例中的第一板式换热器2、第二板式换热器3中的冷介质可以是粘胶生产线上的多种需要加热后使用的原料。
实施例2
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。
本实施例中，第一板式换热器2的冷介质为双氧水；第二板式换热器3的冷介质为油剂。双氧水用于纤维后处理步骤的漂白工序，油剂用于纤维的上油工序。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述冷凝器1与第三精炼机水洗槽4之间通过管道Ⅰ9连接，所述第一板式换热器2和第二板式换热器3设于管道Ⅰ9上；所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼接水洗槽5之间通过管道Ⅱ10连接，所述第二精炼接水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间通过管道Ⅲ11连接，所述第一精炼机水洗槽6上设有管道Ⅳ12，所述管道Ⅳ12的另一端与酸沟13连接。
实施例4
一种粘胶生产中的冷凝水热能多级利用系统，包括依次设置的冷凝器1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、第三精炼机水洗槽4、第二精炼机水洗槽5和第一精炼机水洗槽6，所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼机水洗槽5之间设有收集槽Ⅰ7，所述第二精炼机水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间设有收集槽Ⅱ8。
本实施例中，第一板式换热器2的冷介质为双氧水；第二板式换热器3的冷介质为油剂。双氧水用于纤维后处理步骤的漂白工序，油剂用于纤维的上油工序。
所述冷凝器1与第三精炼机水洗槽4之间通过管道Ⅰ9连接，所述第一板式换热器2和第二板式换热器3设于管道Ⅰ9上；所述第三精炼机水洗槽4与第二精炼接水洗槽5之间通过管道Ⅱ10连接，所述第二精炼接水洗槽5与第一精炼机水洗槽6之间通过管道Ⅲ11连接，所述第一精炼机水洗槽6上设有管道Ⅳ12，所述管道Ⅳ12的另一端与酸沟13连接。
所述收集槽Ⅰ7与所述第二精炼机水洗槽5之间设有第一水泵14；所述收集槽Ⅱ8与所述第一精炼机水洗槽6之间设有第二水泵15。可根据精炼机的开启状态，控制去离子水是直接用收集槽还是用于下一精炼机水洗槽的水洗。
本实施例的收集槽Ⅰ7和收集槽Ⅱ8设于生产车间的地面以下，以减少占地空间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。