本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种陶粒砂生产用烘干装置。
背景技术：
近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。
陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，现有陶粒砂在加工过程中烘干时受热不均匀，容易导致颗粒破碎，增大了陶粒砂的破碎率，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒砂生产用烘干装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶粒砂生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体侧壁上设置有若干个加热喷头，所述壳体侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮连接，所述主动轮通过钢带与从动轮连接，所述从动轮一侧与驱动轮A、驱动轮B、驱动轮C与驱动轮D，所述驱动轮A、驱动轮B、驱动轮C与驱动轮D外侧设置有搅拌带，所述搅拌带上设置有输送叶片，所述壳体内部的连接板与搅拌盘连接，所述搅拌盘上设置有若干个搅拌叶片。
作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体侧壁上设置有隔热层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加热喷头喷嘴处呈圆锥状。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动轮A、驱动轮B、驱动轮C与驱动轮D的直径相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶片与搅拌盘之间为可拆卸连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型结构简单，本实用新型在驱动轮A、驱动轮B、驱动轮C与驱动轮D的作用下带动输送叶片的旋转，同时搅拌叶片实现进一步的搅拌，便于陶粒砂受热均匀，减少了陶粒砂的破碎率，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种陶粒砂生产用烘干装置，包括壳体1，所述壳体1侧壁上设置有若干个加热喷头2，所述壳体1侧壁上设置有驱动电机3，所述驱动电机3与主动轮4连接，所述主动轮4通过钢带与从动轮5连接，所述从动轮5一侧与驱动轮A6、驱动轮B7、驱动轮C8与驱动轮D9，所述驱动轮A6、驱动轮B7、驱动轮C8与驱动轮D9外侧设置有搅拌带10，所述搅拌带10上设置有输送叶片11，所述壳体1内部的连接板12与搅拌盘13连接，所述搅拌盘13上设置有若干个搅拌叶片14。
所述壳体1侧壁上设置有隔热层15，其中所述加热喷头2喷嘴处呈圆锥状，所述驱动轮A6、驱动轮B7、驱动轮C8与驱动轮D9的直径相同，且所述搅拌叶片14与搅拌盘13之间为可拆卸连接。本实用新型在驱动轮A6、驱动轮B7、驱动轮C8与驱动轮D9的作用下带动输送叶片11的旋转，同时搅拌叶片14实现进一步的搅拌，便于陶粒砂受热均匀，减少了陶粒砂的破碎率，提高了生产效率和产品质量。至此，本实用新型陶粒砂生产用烘干装置使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。