用于导热翅管的夹持件装置及具有其的空冷器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种用于导热翅管的夹持件装置及具有其的空冷器。

背景技术：

相关技术中，核反应堆的安全壳外部安装有外置空冷器，用以将内部过高的温度通过热量导出系统导出。空冷器上密集排列着导热翅管，导热翅管的直径小，温度高，对于翅管的普通夹持件容易造成局部位置热量散失不充分，以及对翅管造成不可逆的变形影响。然而，上述方案会导致翅管出现如下问题：其一，翅管与夹持件接触的部分会出现热量积聚现象；其二，夹持件夹紧翅管容易造成翅管的变形，影响翅管内部热量的流动，同时影响翅管的正常使用；其三，夹持件与导热管直接接触容易降低夹持件的使用寿命，影响部件的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于导热翅管的夹持件装置，所述用于导热翅管的夹持件装置可以对导热翅管进行散热，还有利于减小导热翅管的变形、延长导热翅管的使用寿命。

本实用新型还提出一种空冷器，所述空冷器包括上述用于导热翅管的夹持件装置。

根据本实用新型第一方面实施例的用于导热翅管的夹持件装置，包括：夹持件，所述夹持件呈中空的柱状；柔性导热件，所述柔性导热件设在所述夹持件的内壁面上。

根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置，通过柔性导热件不仅便于将导热翅管中的热量导出，还有利于减小导热翅管的受力变形，延长导热翅管的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于导热翅管的夹持件装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持件包括至少两个彼此相连的子夹持部，每个所述子夹持部的横截面形成为弧形。

可选地，所述柔性导热件为碳纤维布垫层，所述碳纤维布垫层与所述夹持件粘接。

进一步地，所述碳纤维布垫层通过预浸导热胶或涂抹导热胶中的至少一种方式与所述夹持件粘接。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持件包括：夹持件主体，所述夹持件主体呈中空的柱状；加强部，所述加强部形成于所述夹持件主体的至少一个端部。

根据本实用新型第二方面实施例的空冷器，包括：上联箱；下联箱；第一导热翅管组，所述第一导热翅管组的一端与所述上联箱连通且另一端与所述下联箱连通；第二导热翅管组，所述第二导热翅管组的一端与所述上联箱连通且另一端与所述下联箱连通；上述所述的用于导热翅管的夹持件装置，所述夹持件装置设在所述第一导热翅管组和所述第二导热翅管组中至少一个的至少一部分的外周。

进一步地，所述上联箱上设有连通所述上联箱内腔的进水管，所述下联箱上设有连通所述下联箱内腔的出水管，所述第一导热翅管组和所述第二导热翅管组均包括多排导热翅管，每排导热翅管包括间隔开布置的多个，每排导热翅管中相邻的两个之间设有翅片或所述导热翅管上设有所述夹持件装置。

更进一步地，每个所述导热翅管均包括：第一倾斜段，所述第一倾斜段的一端与所述上联箱连通；竖直段，所述竖直段的上端与所述第一倾斜段的另一端相连；第二倾斜段，所述第二倾斜段的一端与所述竖直段的下端相连且另一端与所述下联箱连通；其中，所述竖直段的上端与所述第一倾斜段的另一端之间、以及所述竖直段的下端与所述第二倾斜段的一端之间中的至少一处设有弯曲过渡段。

进一步地，每排导热翅管中相邻的两个第一倾斜段之间、以及相邻的两个第二倾斜段之间设有翅片，每排导热翅管中的竖直段处设有所述夹持件装置。

进一步地，所述夹持件与所述导热翅管的竖直段之间还设有缓冲层，所述夹持件包括夹持件主体和形成于所述夹持件主体的至少一个端部的加强部，所述缓冲层设在所述加强部的内侧并与所述导热翅管接触。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空冷器的部分结构示意图，图中箭头指向代表冷空气的流向；

图2是根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置的一个示意图，其中，图中示出了导热翅管的结构；

图3是根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置的一个剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的空冷器的一个示意图。

附图标记：夹持件装置100，夹持件1，夹持件主体11，加强部12，第一加强部121，第二加强部122，柔性导热件2，空冷器200，上联箱210，进水管211，下联箱220，出水管221，导热翅管230，第一倾斜段231，竖直段232，第二倾斜段232，缓冲层240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置100，包括：夹持件1以及柔性导热件2。

具体而言，夹持件1呈中空的柱状，例如，夹持件1可以呈中空的圆柱形状或中空的多边形柱状等，夹持件1为不锈钢件或铝合金件。

柔性导热件2设在夹持件1的内壁面上。例如，柔性导热件2可以设在夹持件1的内周壁，并且柔性导热件2与夹持件1的相对位置可以固定。由此，当夹持件装置100应用在导热翅管上时，夹持件装置100可以设在导热翅管的外周，通过柔性导热件2不仅便于将导热翅管处的热量导出，还有利于减小导热翅管的受力变形，延长导热翅管的使用寿命。

其中，夹持件装置100与导热翅管的接触面积小，热量会尽可能少得通过夹持件1散发，从而能够保护金属夹持件1本身。

根据本实用新型实施例的用于导热翅管的夹持件装置100，通过柔性导热件2不仅便于将导热翅管中的热量导出，还有利于减小导热翅管的受力变形，延长导热翅管的使用寿命。

根据本实用新型一个实施例，夹持件1包括至少两个彼此相连的子夹持部，每个子夹持部的横截面形成为弧形。此时，夹持件1可以大致形成为中空的圆筒形状，当夹持件装置100应用于空冷器上时，便于将夹持件1设在导热翅管的外周，对导热翅管进行散热、减小导热翅管的受力等。

例如，当夹持件1包括两个彼此相连的子夹持部时，每个子夹持部的横截面可以形成为半圆环形。至少两个子夹持部可以通过螺钉连接或螺栓连接。这样不仅便于柔性导热件2的安装，还有利于多个子夹持部之间装配和拆卸。

本实用新型不限于此。根据本实用新型一个实施例，至少两个子夹持部之间通过铆钉连接。由此，不仅便于柔性导热件2的安装，还有利于保护多个子夹持部之间的连接可靠性。

根据本实用新型一个实施例，柔性导热件2为碳纤维布垫层，碳纤维布垫层与夹持件1粘接。当夹持件装置100应用在空冷器上时，夹持件装置100可以设在导热翅管的外周，由此，不仅便于导热，还有利于减小夹持件装置100与导热翅管接触处的受力变形，延长导热翅管的使用寿命。

其中，碳纤维布层为柔性材料，通过在夹持件1的内壁面上设置碳纤维布层，可以减小夹持件装置100与导热翅管的连接处的受力，减小导热翅管的受力变形，保证导热翅管的使用可靠性。

进一步地，碳纤维布垫层通过预浸导热胶或涂抹导热胶中的至少一种方式与夹持件1粘接。也就是说，碳纤维布垫层可以通过预浸导热胶的方式与夹持件1粘接，碳纤维布垫层也可以通过涂抹导热胶的方式与夹持件1粘接，碳纤维布垫层还可以通过预浸导热胶和涂抹导热胶的方式与夹持件1粘接。通过使碳纤维布垫层预浸导热胶或涂抹导热胶易于使局部热量散发，使导热翅管散热均匀。另外，还可以保证碳纤维布垫层与夹持件1的粘接可靠性。

其中，当导热胶为固态形式时，可以先将导热胶加热后再涂抹至碳纤维布垫层，导热胶可用导热RTV胶。当然，在条件允许的情况下，碳纤维布垫层与夹持件1也可以通过例如双面胶等粘接。

有机硅粘接密封胶作为一种通用型RTV粘接剂，中性固化，通过与空气中的水份缩合反应引起交联而成高性能弹性体，具有优异的粘接、密封、绝缘、防潮、耐老化及耐高温等性能，并且无毒无味、无腐蚀、无溶胀。

参照图2和图3，根据本实用新型一个实施例，夹持件1包括：夹持件主体11和加强部12，夹持件主体11可以呈中空的柱状(例如中空的圆柱形状或多边形柱状等)，加强部12形成于夹持件主体11的至少一个端部，通过加强部12不仅可以提高夹持件1的强度，还可以对柔性导热件2进行限位。进一步地，夹持件主体11与加强部12可以焊接或一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本。

在本实用新型的一个示例中，加强部12包括：第一加强部121和第二加强部122，第一加强部121形成于夹持件主体11的内周沿；第二加强部122形成于夹持件主体11的外周沿，并且第二加强部122与第一加强部121可以在径向方向上相对。通过加强部12不仅以能够提高夹持件1的强度，还可以对夹持件主体11内的碳纤维布垫层进行限位，保证夹持件装置100的使用可靠性。

参照图1和图4并结合图2和图3，根据本实用新型第二方面实施例的空冷器200，包括：上联箱210、下联箱220、第一导热翅管组、第二导热翅管组以及用于导热翅管的夹持件装置100。

具体而言，下联箱220与上联箱210可以在上下方向上相对。所述第一导热翅管组的一端与上联箱210连通，并且所述第一导热翅管组的另一端与下联箱220连通。进入上联箱210内的导热介质例如水流等可以流经所述第一导热翅管组再由下联箱220排出，实现与导热翅管230的换热。

所述第二导热翅管组和所述第一导热翅管组可以在左右方向上对称布置(例如，关于上联箱210或下联箱220对称)，所述第二导热翅管组的一端与上联箱210连通，并且所述第二导热翅管组的另一端与下联箱220连通。进入上联箱210内的导热介质例如水流等可以流经所述第二导热翅管组再由下联箱220排出，实现与导热翅管的换热。

本实用新型中流经导热翅管230中的导热介质可以为水，但又不仅仅局限于水，导热介质可以根据实际需要适应性选择。

夹持件装置100设在所述第一导热翅管组和所述第二导热翅管组中至少一个的至少一部分的外周。也就是说，可以是在所述第一导热翅管组和所述第二导热翅管组中的任一个上设置夹持件装置100，也可以在所述第一导热翅管组和所述第二导热翅管组中均设有夹持件装置100。

由此，通过在空冷器200上设置上述第一方面实施例的用于导热翅管的夹持件装置100，有利于保证换热效果，延长导热翅管230的使用寿命。

进一步地，参照图4，上联箱210上设有连通上联箱内腔的进水管211，下联箱220上设有连通下联箱内腔的出水管221，第一导热翅管组和第二导热翅管组均包括多排导热翅管230(例如两排、三排、四排等)，每排导热翅管230可以包括沿前后方向间隔开布置的多个，每排导热翅管230中相邻的两个之间设有翅片或导热翅管230上设有夹持件装置100。由此，通过翅片或夹持件装置100可以对导热翅管230进行散热。

更进一步地，结合图4，每个导热翅管230均包括：第一倾斜段231、竖直段232以及第二倾斜段233。

具体地，第一倾斜段231的一端与上联箱210连通，竖直段232的上端与第一倾斜段231的另一端相连，第二倾斜段233的一端与竖直段232的下端相连且第二倾斜段233的另一端与下联箱220连通。使得由进水管211进入上联箱210的内腔中的水流可以依次经由第一倾斜段231、竖直段232以及第二倾斜段233，与冷空气进行热交换后再流入下联箱220的内腔，经由排水管221排出。

其中，竖直段232的上端与第一倾斜段231的另一端之间、以及竖直段232的下端与第二倾斜段233的一端之间中的至少一处设有弯曲过渡段。通过设置弯曲过渡段有利于减小应力集中，使得导热翅管230的结构更加合理且工艺性好。

这里，第一倾斜段231、竖直段232以及第二倾斜段233之间可以焊接或一体成型(例如，导热翅管230可以折弯成型)。第一倾斜段231和第二倾斜段233均相对于水平面倾斜布置，这样更有利于导热介质的流动，提高换热效率。

进一步地，每排导热翅管230中相邻的两个第一倾斜段231之间、以及每排导热翅管230中相邻的两个第二倾斜段232之间设有翅片，每排导热翅管230中的竖直段232处设有夹持件装置100。通过翅片或夹持件装置100可以对导热翅管230进行散热。

进一步地，参照图3和图4，夹持件1与导热翅管230的竖直段232之间还设有缓冲层240，缓冲层240可以为例如橡胶垫层等，夹持件1包括夹持件主体11和形成于夹持件主体11的至少一个端部的加强部12，缓冲层240设在加强部12的内侧并与导热翅管230接触。当夹持件装置100设在导热翅管230的外部时，能够进一步减小甚至避免导热翅管230的受力变形，延长导热翅管230的使用寿命。

下面结合图1至图4详细描述根据本实用新型实施例的空冷器200的工作过程。

导热介质例如水流可以由进水管211进入上联箱240的内腔，依次经由第一倾斜段231、竖直段232以及第二倾斜段233，与冷空气进行热交换，之后再经由下联箱250由出水管221排出。其中，翅片和夹持件装置100可以将导热翅管230中的热量散出。至此完成根据本实用新型实施例的空冷器200的工作过程。

根据本实用新型实施例的空冷器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。