一种新型取暖炉的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种新型取暖炉。

背景技术：

现有技术中，壳体连接一般为焊接，影响外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型取暖炉，采用隐藏式铰链连接，解决了现有技术中影响外观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型取暖炉，包括炉体，所述炉体的前侧设置有进料口，所述进料口上盖有进料门，所述进料门的一侧与进料口之间焊接有两个大小相同的隐藏式铰链连接，所述隐藏式铰链包括内止档叶片、外止档叶片和铰链销，所述内止档叶片与外止档叶片通过铰链销连接为一体，所述内止档叶片的外侧压焊在进料门内侧边沿，外止档叶片的中部弯曲，外侧压焊在进料口的内侧壁上，所述炉体的内部设置有炉膛和烟道，所述炉膛设置在炉体前侧，炉膛的底部外侧设置有进风口，所述炉膛的底部设有排灰装置，进风口与排灰装置连接，所述排灰装置的侧边设置有烟斗，所述烟道设置在炉体的后侧，所述烟道的上方设置有烟囱。

优选的，所述炉体的底侧面四边均设置有支撑底座。

优选的，所述炉体的后侧底部设置有清灰门。

优选的，所述内止档叶片与外止档叶片之间设置有销孔，铰链销安插在销孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型取暖炉，使用隐藏式铰链，焊接部位隐藏，可减少对外观焊接处的后处理（后处理即打磨处理），降低了成本，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的隐藏式铰链使用图；

图4为本实用新型的隐藏式铰链正视图；

图中：1-炉体；2-进料门；3-隐藏式铰链；4-内止档叶片；5-外止档叶片；6-铰链销；7-销孔；8-进料口；9-炉膛；10-烟道；11-进风口；12-排灰装置；13-烟斗；14-烟囱；15-支撑底座；16-清灰门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型取暖炉，包括炉体1，炉体1的前侧设置有进料口8，进料口8上盖有进料门2，进料门2的一侧与进料口8之间焊接有两个大小相同的隐藏式铰链3连接，隐藏式铰链3包括内止档叶片4、外止档叶片5和铰链销6，内止档叶片4与外止档叶片5之间设置有销孔7，铰链销6安插在销孔7内，内止档叶片4与外止档叶片5通过铰链销6连接为一体，内止档叶片4的外侧压焊在进料门2内侧边沿，外止档叶片5的中部弯曲，外侧压焊在进料口8的内侧壁上，炉体1的内部设置有炉膛9和烟道10，炉膛9设置在炉体1前侧，炉膛9的底部外侧设置有进风口11，炉膛9的底部设有排灰装置12，进风口11与排灰装置1连接，排灰装置1的侧边设置有烟斗13，烟道10设置在炉体1的后侧，烟道10的上方设置有烟囱14，炉体1的后侧底部设置有清灰门16，炉体1的底侧面四边均设置有支撑底座15，本装置使用隐藏式3铰链，焊接部位隐藏，可减少对外观焊接处的后处理（后处理即打磨处理），降低了成本，节省了工作时间。

综上所述：该新型取暖炉，使用隐藏式铰链3，焊接部位隐藏，可减少对外观焊接处的后处理（后处理即打磨处理），降低了成本，节省了工作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。