本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种翅片换热器，还涉及一种空气源热泵。
背景技术：
热泵为从低温热源吸收热量之后通过压缩机做功把这部分热量传递给高温热源的这样一种装置，从而实现了能量的转移。目前，大多数空气源热泵产品不仅能制热，而且还兼顾制冷。
现有技术中，空气源热泵在采用侧出风的结构时，往往翅片换热器主板上的流路均匀分布，不同位置的流路分布情况相同。实际上风机在整个换热过程中每个位置风量并不一样，相对于中部风量来说，上部和下部的风量要小得很多，整个系统风量中部区域不同位置之间的风量偏差在±5％之间，在可接受的偏差范围之内。
染而风机上下两端的换热器位置的风量相对于中部区域、只有中部区域风量的80％，这将很大程度上地影响整个换热效果。
系统中由于中部区域区和两端区域风量的不同，这将导致在低温制热工况中翅片换热器上部和下部冷媒得不到充分地吸热并蒸发成气态冷媒，一方面影响了系统的换热效果，另一方面将会有一部分液态冷媒进入压缩机造成液击；而在制冷时可能会导致过冷度不够影响影响换热。
综上所述，如何有效地解决目前的翅片式换热器在应用于空气源热泵时，其换热不均匀，造成压缩机工作不畅等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种翅片换热器，该翅片换热器的结构设计可以有效地解决目前的翅片式换热器在应用于空气源热泵时，其换热不均匀，造成压缩机工作不畅等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述翅片换热器的空气源热泵。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种翅片换热器，包括换热器主板，及安装固定于所述换热器主板上的用于冷媒通过换热的流路管，所述换热器主板的上下两端还设置有管路弯折位置垂直于所述流路管的弯折方向的附加换热管，所述附加换热管和与其相邻的流路管连通。
优选的，上述翅片换热器中，所述换热器主板沿其宽度方向并排设置有两列或两列以上的所述流路管。
优选的，上述翅片换热器中，所述流路管呈换热单元设置，相邻四根所述流路管构成一个换热单元，相邻所述换热单元之间通过跨管连通。
优选的，上述翅片换热器中，所述换热器主板上同一列相邻的所述流路管之间设置有用于安装定位件的定位孔。
优选的，上述翅片换热器中，所述翅片换热器具体为波纹式翅片换热器。
本实用新型提供的翅片换热器，包括换热器主板，及安装固定于所述换热器主板上的用于冷媒通过换热的流路管，所述换热器主板的上下两端还设置有管路弯折位置垂直于所述流路管的弯折方向的附加换热管，所述附加换热管和与其相邻的流路管连通。本实用新型提供的这种翅片换热器进一步在原有的流路管的基础上，在换热器主板的上下两端，也就是其他原有流路管位置的上下两端分别设置附加换热管，以此提高换热器在此处的冷媒循环量，以此保证换热器在上下两端的位置相较其中间区域热交换更加充分，以此保证冷媒即使是在风量相对较小的换热器的端部也能够进行充分的蒸发，保证管路内的冷媒能够充分吸热蒸发，由此减小了冷媒以液态回到压缩机的可能性，减少了压缩机液击风险；此外由于附加换热管的设置方向与原本流路管的弯折方向相互垂直，这种设计节省了换热主板上的空间，能够更加有效地增加局部区域的管路密度，以此保证更加充分的换热效果。综上所述，这种翅片换热器的设计有效地解决目前的翅片式换热器在应用于空气源热泵时，其换热不均匀，造成压缩机工作不畅等的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种空气源热泵，该空气源热泵包括上述任一种翅片换热器。由于上述的翅片换热器具有上述技术效果，具有该翅片换热器的空气源热泵也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的翅片换热器的局部侧视结构示意图。
附图中标记如下：
换热器主板1、流路管2、附加换热管3、跨管4、换热单元5。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种翅片换热器，以解决目前的翅片式换热器在应用于空气源热泵时，其换热不均匀，造成压缩机工作不畅等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的翅片换热器的局部侧视结构示意图。
本实用新型实施例提供的翅片换热器，包括换热器主板1，及安装固定于所述换热器主板1上的用于冷媒通过换热的流路管2，所述换热器主板1的上下两端还设置有管路弯折位置垂直于所述流路管2的弯折方向的附加换热管3，所述附加换热管3和与其相邻的流路管2连通。
其中需要说明的是，由于附图为换热器的侧视图而不是内部视图，因此此处直观显示出的是流路管弯折位置的排布结构，此处所说的附加换热管垂直于流路管的弯折方向，实际指的是，附加换热管构成的管路平面垂直于原本流路管的管路平面。
本实施例提供的这种翅片换热器进一步在原有的流路管的基础上，在换热器主板的上下两端，也就是其他原有流路管位置的上下两端分别设置附加换热管，以此提高换热器在此处的冷媒循环量，以此保证换热器在上下两端的位置相较其中间区域热交换更加充分，以此保证冷媒即使是在风量相对较小的换热器的端部也能够进行充分的蒸发，保证管路内的冷媒能够充分吸热蒸发，由此减小了冷媒以液态回到压缩机的可能性，减少了压缩机液击风险；此外由于附加换热管的设置方向与原本流路管的弯折方向相互垂直，这种设计节省了换热主板上的空间，能够更加有效地增加局部区域的管路密度，以此保证更加充分的换热效果。综上所述，这种翅片换热器的设计有效地解决目前的翅片式换热器在应用于空气源热泵时，其换热不均匀，造成压缩机工作不畅等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述翅片换热器中，所述换热器主板1沿其宽度方向并排设置有两列或两列以上的所述流路管2。
本实施例提供的技术方案中，为了保证换热器热交换的充分性，换热器主板上优选设置两列或以上的流路管，以此增大冷媒的流通路程，保证能够充分吸热蒸发。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述翅片换热器中，所述流路管2呈换热单元5设置，相邻四根所述流路管2构成一个换热单元5，相邻所述换热单元5之间通过跨管4连通。本实施例提供的技术方案中，流路管呈换热单元设置，同一列上下相邻的两端流路管及其各自侧面相邻的流路管，四段流路管构成一个完整的换热单元，这种设计主要是处于系统模块化设计，便于装配管理的考虑。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述翅片换热器中，所述换热器主板1上同一列相邻的所述流路管2之间设置有用于安装定位件的定位孔。
本实施例提供的技术方案中在同一列内的相邻的流路管之间设置有定位孔，可以通过定位孔进行定位块、配套螺钉等结构的装配，通过这样的结构保证相邻的流路管之间保持适当的距离，能够有效保护管路减少磨损或锈蚀等等的情况。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述翅片换热器中，所述翅片换热器具体为波纹式翅片换热器。
在现有的翅片换热器中，换热效果由于翅片结构特征影响，换热效果：开窗式大于波纹式大于平片式。低温制热工况时，由于翅片作蒸发器，开窗式翅片结构的特征换热效果虽然最好但是由于容易结霜且化霜不易，因此本实施例中优选采用的换热器种类为波纹式翅片换热器。
基于上述实施例中提供的翅片换热器，本实用新型还提供了一种空气源热泵，该空气源热泵包括上述实施例中任意一种翅片换热器。由于该空气源热泵采用了上述实施例中的翅片换热器，所以该空气源热泵的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。