本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种真空箱式干燥器。
背景技术：
秸秆类生物能源，是未来再生能源的一个重要发展方向。秸秆燃料的处理主要包括如下工序：秸秆原料的收购、粉碎、压块等，其中，在进入秸秆压块机时，经粉碎后的秸秆原料水分不能太干，太干的不成形；水分大了又容易松散，因此水分太干太湿都影响产量。成品水分都必须达到13%以下，这样秸秆燃料不会发霉、变质。因此，在压块前需要将秸秆原料经过真空干燥，就是将秸秆原料处在真空条件下，进行加热干燥，并利用真空泵进行抽气抽湿，加快了干燥速率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、烘干效率高的真空箱式干燥器。
本实用新型采用的技术方案是：一种真空箱式干燥器，包括干燥箱体、冷凝器、出水管道、干燥过滤器、电磁阀、真空泵、真空表、智能温度调节仪和视镜，所述干燥箱体与真空泵连通，所述干燥箱体与真空泵连接管路上设有干燥过滤器，所述干燥过滤器和真空泵之间设有电磁阀，所述干燥箱体上表面设有真空表、智能温度调节仪和视镜；
所述干燥箱体包括夹层和中空干燥腔，所述夹层内设有保温棉；所述中空干燥腔内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道为钢化空心板螺旋连接而成，所述每两层钢化空心板之间还设有导热柱；所述蒸汽管道包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与冷凝器连接，所述冷凝器与出水管道连接。
进一步的，所述每两层钢化空心板之间的距离由上至下逐步减小。
进一步的，所述每两层钢化空心板之间的导热柱数量为至少一个。
进一步的，所述导热柱在蒸汽管道内上下错位分布。
进一步的，所述中空干燥腔四个周角为圆弧形。
进一步的，所述中空干燥腔底面为中部低两边高。
进一步的，所述干燥箱体还设有防弹双层玻璃门。
进一步的，所述智能温度调节仪包括温度设定、显示装置和加热时间设定、显示装置。
本实用新型的有益效果是：自动化程度高，干燥效果好，各层物料干燥温度均匀；通过导热柱和每两层钢化空心板之间的距离设置进一步均匀各层蒸汽管之间的温度；中空干燥腔四个周角设置为圆弧形且底面为中部低两边高，有利于清洁打扫；防弹双层玻璃门有助于人员观察箱体内的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种真空箱式干燥器，包括干燥箱体1、冷凝器3、出水管道4、干燥过滤器6、电磁阀7、真空泵8、真空表9、智能温度调节仪10和视镜11，所述干燥箱体1与真空泵8连通，所述干燥箱体1与真空泵8连接管路上设有干燥过滤器6，所述干燥过滤器6和真空泵8之间设有电磁阀7，所述干燥箱体1上表面设有真空表9、智能温度调节仪10和视镜11；
所述干燥箱体1包括夹层101和中空干燥腔102，所述夹层101内设有保温棉；所述中空干燥腔102内设有蒸汽管道2，所述蒸汽管道2为钢化空心板螺旋连接而成，所述每两层钢化空心板之间还设有导热柱5；所述蒸汽管道2包括蒸汽入口201和蒸汽出口202，所述蒸汽出口202与冷凝器3连接，所述冷凝器3与出水管道4连接。
本优选实施例中，所述每两层钢化空心板之间的距离由上至下逐步减小。
本优选实施例中，所述每两层钢化空心板之间的导热柱5数量为至少一个。
本优选实施例中，所述导热柱5在蒸汽管道2内上下错位分布。
本优选实施例中，所述中空干燥腔102四个周角为圆弧形。
本优选实施例中，所述中空干燥腔102底面为中部低两边高。
本优选实施例中，所述干燥箱体1还设有防弹双层玻璃门。
本优选实施例中，所述智能温度调节仪10包括温度设定、显示装置和加热时间设定、显示装置。
工作原理：将待干燥物料放入蒸汽管道2的钢化空心板之间后，关上箱门，先对干燥箱体1的中空干燥腔102用真空泵8进行抽真空，然后将蒸汽管道2的蒸汽入口201通入蒸汽，蒸汽经过蒸汽管道2后从蒸汽出口202出来经过冷凝器3冷凝后从出水管道4排出，干燥过滤器6对空气进行干燥，可以避免水汽损坏真空泵8；通过电磁阀7可以控制真空泵8的开闭；通过真空表9可以显示中空干燥腔102内的真空度；通过智能温度调节仪10可以对温度及时控制；通过视镜11可以观察到中空干燥腔102内的情况。
本实用新型自动化程度高，干燥效果好，各层物料干燥温度均匀；通过导热柱和每两层钢化空心板之间的距离设置进一步均匀各层蒸汽管之间的温度；中空干燥腔四个周角设置为圆弧形且底面为中部低两边高，有利于清洁打扫；防弹双层玻璃门有助于人员观察箱体内的情况。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。