一种燃气热风炉的制作方法

本实用新型涉及取暖设备领域，具体涉及一种燃气热风炉。

背景技术：

北方地区冬季取暖的传统做法是依靠煤等固体燃料直接燃烧释放热量来实现，这种取暖方法最直接有效，但是燃烧后会伴随硫化物、粉尘等有害物质出现；就现今社会出现的能源危机和环境污染问题，迫使人们要采用新的取暖方式。天然气作为大自然储藏丰富的能源其几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。现今已经出现以天然气为燃料的取暖设备，但是存在散热效果不佳，功能单一等不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气热风炉，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气热风炉，所述热风炉包括炉体，所述炉体内设置有燃烧腔、出风口、连接所述燃烧腔和所述出风口的连通管，出风口处设置有引风机，所述连通管与炉体内的上空腔、下空腔连通，所述上空腔和所述下空腔内通过设置上挡板和下挡板使连通管和上、下空腔形成一个“N”型通风道，炉体的前侧为散热口，炉体后侧内部设置有风道，所述风道下侧与鼓风机的出风口相连通，风道内设置有若干组导流板。

进一步，所述连通管上间隔设置有凸筋。

进一步，所述导流板倾斜设置在所述风道内。

进一步，所述炉体的左、右侧壁上设置有若干个百叶窗，所述百叶窗的底部与炉体的左、右侧壁铰接，顶部的内侧设置有限位块。

进一步，所述百叶窗通过铰接在所述炉体的左、右侧壁内侧上的推杆电机以及与所述推杆电机铰接的连杆驱动，所述百叶窗均与所述连杆铰接。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中天然气燃烧产生的火焰和热气流直接加热连通管来向周围散热，散热快速而且散热效率高；炉体除了前侧设有出主风口外，两侧还设有可开关的辅出风口，可以根据实际不同需求来选择出风形式，更加人性化；风道内设置导流板，可以使风均匀的吹向连通管，换热更加均匀，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

图3为本实用新型实施例连通管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例百叶窗与炉体的左、右侧壁连接结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种燃气热风炉，该热风炉包括炉体1，炉体1内设置有燃烧腔11、出风口2、连接燃烧腔11和出风口2的连通管3，出风口2处设置有引风机4，连通管3与炉体1内的上空腔12、下空腔13连通，上空腔12和下空腔13内通过设置上挡板17和下挡板18使连通管3和上、下空腔形成一个“N”型通风道，炉体1的前侧为散热口15，炉体1后侧内部设置有风道14，风道14下侧与鼓风机5的出风口51相连通，风道14内设置有若干组导流板6。天然气燃烧产生的火焰和热气流在连通管3内流动，直接加热连通管3来向周围散热，散热快速而且散热效率高。

连通管3上间隔设置有凸筋31；凸筋31既加强了连通管3的自身强度又增大了连通管3的换热面积，更加利于散热。

导流板6倾斜设置在风道14内。导流板6可均匀分配风道14内风的流向，使风均匀吹向连通管3，避免出现部分风量过大，部分没有风吹的情况。

炉体1的左、右侧壁16上设置有若干个百叶窗7，百叶窗7的底部与炉体1的左、右侧壁16铰接，顶部的内侧设置有限位块71。百叶窗7关闭时与左、右侧壁16相平齐，整体外形美观，百叶窗7上有防止百叶窗7过度翻转的限位块71，当需要定向取暖时，百叶窗7关闭，热风直接从炉体1前侧的散热口15吹出，当需要快速取暖时，百叶窗7打开，热风不但从炉体1前侧的散热口15吹出，而且从百叶窗7缝隙处吹出，增大了热量的扩散面积。

百叶窗7通过铰接在炉体的左、右侧壁16内侧上的推杆电机9以及与推杆电机9铰接的连杆8驱动，百叶窗7均与连杆8铰接。当百叶窗7需要打开是，推杆电机9的推杆驱动连杆8向下移动，进而带动百叶窗7的上部向内翻转，首先百叶窗7的开启。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本申请思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。