一种防止粘璧的喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥机领域，更具体地说，它涉及一种防止粘璧的喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机可以用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥香精、燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

现有的喷雾干燥机在工作时，物料容易粘附并长时间停留在干燥塔内壁上，有可能会烧糊或者变质，影响产品质量。

技术实现要素：

针对实际运用中物料容易粘附并长时间停留在干燥塔内壁上，有可能会烧糊或者变质，影响产品质量这一问题，本实用新型的目的在于提出一种防止粘璧的喷雾干燥机，具体方案如下：

一种防止粘璧的喷雾干燥机，包括呈圆筒状的干燥塔，所述干燥塔的内壁设置有呈薄板状的振动板以及驱动所述振动板振动的驱振装置，所述振动板的顶端与所述干燥塔连接，所述振动板的底端朝向所述干燥塔内部倾斜设置。

通过上述技术方案，振动板的设置避免了料液与干燥塔内壁接触，从而避免料液粘附到干燥塔内壁上；在喷雾干燥机工作时，驱振装置工作，驱动振动板振动，避免料液粘附到振动板上，并将粘附在振动板上的料液振落；料液不易粘附，从而避免了料液被烧糊或者变质，提高产品质量，还可以减少料液的损耗，节约成本。

呈薄板状的振动板振动幅度大，进一步避免料液的粘附，并且可以将粘附在振动板上的料液振落。

振动板的顶端与干燥塔连接，避免料液粘附在振动板的顶端。振动板的底端朝向干燥塔内部倾斜，可将料液朝向上振离，增加料液在干燥塔里的干燥路径与干燥时间，料液干燥效率更好。

进一步的，所述振动板的底端与所述干燥塔之间设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈与所述振动板、干燥塔围合成一密闭的振动空间。

通过上述技术方案，弹性密封圈密封住振动板和干燥塔，避免料液进入振动空间并粘附，进一步防止料液粘璧。

进一步的，所述振动板与所述干燥塔内壁之间的夹角为2°～10°。

通过上述技术方案，振动板与干燥塔内壁夹角过小，振动板的振动幅度小，容易与干燥塔发生撞击，撞损干燥塔，且噪音大；振动板与干燥塔的内壁夹角过大，容易导致振动板底端围合的圈太小，料液不易坠落到干燥塔底部，导致料液堆积在振动板上。振动板与干燥塔内壁之间的夹角为2°～10°，振动幅度在合理范围内，且不会发生堵料现象。

进一步的，所述驱振装置包括敲打气缸，所述敲打气缸缸体与外部的敲打空压机相连通，所述敲打气缸活塞杆的自由端设置有用于敲打所述振动板的敲打锤。

通过上述技术方案，外部的敲打空压机工作，改变敲打气缸缸体内的气压，驱动敲打气缸活塞杆伸缩，进而带动敲打锤伸缩，敲打振动板，进而驱动振动板振动，避免料液粘附，并将粘附的料液振落。驱动方式简单，驱动精准。

进一步的，所述敲打锤由金属材质制成，所述敲打锤与所述敲打气缸活塞杆之间设置有减震层。

通过上述技术方案，金属材质的敲打锤敲打振动板，使得振动板的振动幅度更大，进一步防止料液粘璧。敲打锤与敲打气缸活塞杆之间的减震层减小敲打气缸的振动，保护敲打气缸。

进一步的，所述敲打气缸活塞杆垂直于所述振动板设置。

通过上述技术方案，驱振装置垂直敲打振动板，振动板的振幅最大，避免驱振装置打滑，驱振效果更好。

进一步的，所述驱振装置有三个，三个所述驱振装置以所述干燥塔的轴线中心对称设置。

通过上述技术方案，以干燥塔的轴线中心对称设置的三个驱振装置敲打振动板，振动板受力均衡，不易因受力不平衡而晃动，将更多的力转化为振动。

进一步的，所述驱振装置设置在所述振动空间内部、且靠近所述振动板的底端设置。

通过上述技术方案，敲打装置在振动板底部敲打，振动板的振动幅度更大，且振动频率高，进一步避免料液粘璧，并将粘璧的料液振落，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置振动板置于干燥塔内壁，避免料液与干燥塔内壁接触并粘璧，敲打振动板，振动板振动避免料液粘附到振动板上，并将粘附在振动板上的料液振落，从而避免料液被烧糊或者变质，提高产品质量；

（2）通过设置振动板呈薄板状设置，增加振动板的振动幅度，进一步避免料液的粘附，并将粘附在振动板上的料液振落；

（3）通过设置振动板的底端朝向干燥塔内部倾斜，可将料液朝向上振离，增加料液在干燥塔里的干燥路径与干燥时间，料液干燥效率好。

附图说明

图1为防止粘璧的喷雾干燥机的整体示意图；

图2为图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、干燥塔；11、料液进口；12、热风进口；13、喷头；14、出料口；15、出料阀；16、出风口；2、振动板；3、驱振装置；4、振动空间；5、弹性密封圈；6、敲打气缸；7、支座；8、敲打锤；9、减震层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种防止粘璧的喷雾干燥机，包括干燥塔1。干燥塔1的顶部开设有料液进口11以及热风进口12，料液进口11处连通设置有喷头13，喷头13与外部的料液源连通，用于向干燥塔1内喷洒料液。干燥塔1的底部呈锥形设置，并在锥形底部设置有出料口14，出料口14处设置有出料阀15，用于启闭出料口14，进行储料或者卸料。在干燥塔1的锥形底侧壁开设有出风口16，用于与外部的旋风分离器引风机连通。

如图2所示，干燥塔1的内壁设置有振动板2，避免料液与干燥塔1内壁接触，从而避免料液粘附到干燥塔1内壁上。振动板2的顶端与干燥塔1焊接或者一体成型设置，振动板2顶端与干燥塔1之间不存在供料液沾附的空间。振动板2的底端朝向干燥塔1内部倾斜，可将料液朝向上振离，增加料液在干燥塔1里的干燥路径与干燥时间，料液干燥效率更好。

如图2所示，振动板2传动连接有驱振装置3，驱振装置3工作驱动振动板2振动，振动板2为由金属或者不锈钢材质制成的薄板，容易产生振动，避免料液粘附到振动板2上，并将粘附在振动板2上的料液振落；料液不易粘附，从而避免了料液被烧糊或者变质，提高产品质量。

如图2所示，在振动板2的底端与干燥塔1之间设置有弹性密封圈5，弹性密封圈5使得振动板2与干燥塔1内壁之间形成密闭的振动空间4，避免料液进入振动空间4并粘附，进一步防止料液粘璧。本实施例中，弹性密封圈5为橡胶圈。

如图2所示，若振动板2与干燥塔1内壁夹角过小，振动板2的振动幅度小，容易与干燥塔1发生撞击，撞损干燥塔1，且噪音大；若振动板2与干燥塔1的内壁夹角过大，容易导致振动板2底端围合的圈太小，料液不易坠落到干燥塔1底部，导致料液堆积在振动板2上。因此，设置振动板2与干燥塔1内壁之间的夹角为2°～10°，振动板2的振动幅度在合理范围内，且不会发生堵料现象。

如图2所示，为了使得振动板2的振动幅度更大，且振动频率高，驱振装置3设置在振动空间4内部、且靠近振动板2的底端设置，进一步避免料液粘璧，并将粘璧的料液振落，提高生产效率。

驱振装置3有三个，三个驱振装置3以干燥塔1的轴线中心对称设置。此时，以干燥塔1的轴线中心对称设置的三个驱振装置3敲打振动板2，振动板2受力均衡，不易因受力不平衡而晃动，将更多的力转化为振动。

如图2所示，驱振装置3包括敲打气缸6，敲打气缸6缸体通过支座7固定设置在干燥塔1内壁上，敲打气缸6缸体与外部的敲打空压机相连通，敲打气缸6活塞杆的自由端设置有用金属材质制成的敲打锤8，敲打锤8与敲打气缸6活塞杆之间设置有减震层9。本实施例中减震层9为橡胶层，减震层9减小敲打气缸6的振动，保护敲打气缸6。外部的敲打空压机工作，改变敲打气缸6缸体内的气压，驱动敲打气缸6活塞杆伸缩，进而带动敲打锤8伸缩，敲打振动板2，进而驱动振动板2振动，避免料液粘附，并将粘附的料液振落。驱动方式简单，驱动精准。

优选的，敲打气缸6活塞杆垂直于振动板2设置，振动板2的振幅最大，避免驱振装置3打滑，驱振效果更好。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

振动板2的设置避免了料液与干燥塔1内壁接触，从而避免料液粘附到干燥塔1内壁上；在喷雾干燥机工作时，驱振装置3工作，驱动振动板2振动，避免料液粘附到振动板2上，并将粘附在振动板2上的料液振落；料液不易粘附，从而避免了料液被烧糊或者变质，提高产品质量，还可以减少料液的损耗，节约成本。

呈薄板状的振动板2振动幅度大，进一步避免料液的粘附，并且可以将粘附在振动板2上的料液振落。

振动板2的顶端与干燥塔1连接，避免料液粘附在振动板2的顶端。振动板2的底端朝向干燥塔1内部倾斜，可将料液朝向上振离，增加料液在干燥塔1里的干燥路径与干燥时间，料液干燥效率更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。