一种厨房油烟分解装置的制作方法

本实用新型涉及通风技术，尤其涉及厨房废气处理技术，特别涉及厨房油烟分离装置，具体的是一种厨房油烟分解装置。

背景技术：
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餐饮行业（含食堂）普遍采用植物油或食用脂肪来加工食物，在食品制作过程中，由于食品加热而形成的大量油腻蒸汽和气味经过油烟处理器处理后由排气扇经排风管道排出。常规的油烟处理器都安装在排气管道末端，所以油烟在通过管道流向末端的处理器时，其中一部份油脂会在通风管的表面堆积起来，另一部分靠通风管道末端的油烟净化器来处理。传统的油烟处理器净化率都在95%以下，已满足不了环保要求。这样的工况使得前部集烟罩和末端的油烟处理器之间的通风管道内壁会积存大量的油脂油膏，存在火灾隐患和管道内环境恶化的问题。

常规清洗方式使用高性能的化学品、高压清洗机器人或手动清除，这样会存在以下问题：一、清洗的成本高，且不能完全清除油脂和油烟的异味。二、产生火灾的高风险。三、细菌及微生物污染。四、油脂会对整个排风系统造成污染，降低排风量，增加排风系统的维修保养成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种厨房油烟分解装置，所述的这种厨房油烟分解装置要解决现有技术中的装置油脂油烟异味大、运行费用高、排放有污染的技术问题。

本实用新型的这种厨房油烟分解装置，包括集烟罩、油烟气液分离模块、真空紫外灯管、控制系统和通风管，其中，所述油烟气液分离模块设置于集烟罩内，所述的通风管设置于集烟罩上方，所述的真空紫外灯管通过灯管固定夹固定设置在集烟罩内，一端通过控制线与外部的控制系统连接。

进一步的，油烟气液分离模块由四层栅栏板构成，所述的四层栅栏板等距平行固定连接，栅栏板上沿竖直方向均匀间隔设置有至少两个栅栏，所述的每层栅栏板上的栅栏与邻近的另一层栅栏板上的栅栏均分别各自错位排列。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型的这种厨房油烟分解装置，包括油烟收集罩、油烟气液分离模块、真空紫外灯管、控制系统和通风管，油烟气液分离模块安装在油烟收集罩内，真空紫外灯管通过专用固定件固定在油烟收集罩的内侧顶部，灯管与控制系统采用专用控制线连接，油烟收集罩采用管道和末端排风扇连通。

油烟液化油模块对油烟进行液化过滤，真空紫外线灯管对油烟进行进一步处理：光解和氧化。控制系统控制系统的开启和关闭，检测和记录运行数据。

本实用新型的厨房油烟分解装置通过油烟气液分离模块液化油烟，同时采用真空紫外灯管发出的紫外光将未液化的油烟和油烟的异味分解和氧化，即能完全清除油脂和油烟的异味，分解率接近100%，油烟经分解氧化后生产二氧化碳和水，大部分经排烟管道排出，只留下少量不可燃烧的白灰，且这种白灰可以被轻易地抹掉。前端处理模块避免了油烟收集罩和排风机之间的排烟管道内积累油脂，这样既避免了引起火灾的隐患，同时也减少了排风管道内细菌及微生物的数量，实现排放零污染。

附图说明：

图1是本实用新型的厨房油烟分解装置的结构示意图。

图2是本实用新型的厨房油烟分解装置中油烟气液分离模块的外观示意图。

图3是本实用新型的厨房油烟分解装置中油烟气液分离模块的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1-图3所示，本实用新型的这种厨房油烟分解装置，包括集烟罩1、油烟气液分离模块3、真空紫外灯管2、控制系统4和通风管5，其中，所述油烟气液分离模块3设置于集烟罩1内，所述的通风管5设置于集烟罩1上方，所述的真空紫外灯管2通过灯管固定夹6固定设置在集烟罩1内，真空紫外灯管2的一端与油烟气液分离模块3相连接，另一端通过控制线7与外部的控制系统4连接。

进一步的，油烟气液分离模块3由四层栅栏板8构成，所述的四层栅栏板8等距平行固定连接，栅栏板8上沿竖直方向均匀间隔设置有至少两个栅栏9，所述的每层栅栏板8上的栅栏9与邻近的另一层栅栏板8上的栅栏9均分别各自错位排列。

进一步的，栅栏板8上沿竖直方向均匀间隔设置有10~15个栅栏9。

进一步的，任意两个相邻或者交错的栅栏9之间设置有间隙。

本实用新型的厨房油烟分解装置油烟分解率接近100%，油烟经分解氧化后生产二氧化碳和水，大部分经排烟管道排出，只留下少量不可燃烧的白灰，且这种白灰可以被轻易地抹掉。前端处理模式避免了油烟收集罩和排风机之间的排烟管道内积累油脂，这样避免了引起火灾的隐患，同时也减少了排风管道内细菌及微生物的数量，实现排放零污染，也节省了用户维护排烟管道的费用。