一种全热式翅片通道热交换器的制作方法

本实用新型属于用于两种热交换介质的固定板或层压通道的热交换设备，各介质与通道不同的侧面接触的热交换设备技术领域，具体涉及一种全热式翅片通道热交换器。

背景技术：

通常典型的全热式翅片通道热交换器包括一个核心和接管。核心包括多个板，多个翅片位于其间并与板相结合，以及片组固定架。板和翅片构成加热侧通道和冷却侧通道。片组固定架提供翅片的闭合，以及在板与板之间精确的间隔。在换热器运作期间，一个热流体流过加热侧通道流动，一个冷流体流过冷却侧通道。热量从热流体转移至冷流体。接管使得热流体和冷流体分别进入加热侧和冷却侧通道。

制造金属芯子期间需要装配大量的配件。同时，大量的焊接点和硬钎接合点不可避免的。

减少部件的数量将会简化金属芯子的构造，并降低制造成本。减少部件数量的同时，也能减少可能会泄漏的硬钎接合点的数量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了一种全热式翅片通道热交换器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全热式翅片通道热交换器，其中，所述全热式翅片通道热交换器包括壳体，所述壳体的四面设置有天圆地方壳体，天圆地方壳体的出口通过接管与法兰连接，对向的两个出口分别形成第一通道和第二通道；

所述壳体内部设置有换热主体片组，所述换热主体片组包括换热片组板包和用于固定换热片组板包的换热片组固定架；

所述换热片组板包包括通道板片包，所述通道板片包包括翅片板片、设置在翅片板片端面的翅片包端面外包板和设置在翅片板片顶面的翅片包外包板；相邻两层通道板片包的开口方向垂直，分别与壳体的第一通道和第二通道对应。

上述技术方案所述的一种全热式翅片通道热交换器，其中，所述壳体下端设置有支柱，并经由地脚与地面固定。

上述技术方案所述的一种全热式翅片通道热交换器，其中，所述壳体顶部设置有加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型不再使用翅片管为主体来来实现热交换，使用的全部为“几”字型波纹薄板更实用于气体与气体热交换的工况。

2、本实用新型具有更大的介质流动通道，产生的介质阻力更小，且通道截面积更光滑不容易积灰。

3、本实用新型相对于传统的翅片管热交换器结构相对简单部件容易加工和维修，设备的使用寿命更长。

附图说明：

1、图1为本实用新型外部结构示意图。

2、图2为本实用新型换热主体片组结构示意图。

3、图3为本实用新型两个换热片组板包结构示意图。

4、图4为本实用新型单个通道板片包结构示意图。

5、图5为本实用新型相邻两层通道板片包内翅片板片位置结构示意图。

图号说明：

1、加强筋，2、壳体，3、接管，4、法兰，5、天圆地方壳体，6、支柱，7、地脚，8、换热片组板包，81、第一通道板片包，811、翅片包外包板，812、翅片包端面外包板，813、第一通道翅片板片，82、第二通道板片包，823、第二通道翅片板片，9、换热片组固定架。

具体实施方式：

为使本实用新型的技术方案便于理解，以下结合具体实施例和附图对本实用新型的结构和应用作进一步的说明。

实施例1：一种全热式翅片通道热交换器：

如图1、2、3、4和5所示的一种全热式翅片通道热交换器，所述全热式翅片通道热交换器包括壳体2，所述壳体2的四面设置有天圆地方壳体5，天圆地方壳体5的出口通过接管3与法兰4连接，对向的两个出口分别形成CD方向的第一通道和AB方向的第二通道；

所述壳体2内部设置有换热主体片组，所述换热主体片组包括换热片组板包8和用于固定换热片组板包的换热片组固定架9；

所述换热片组板包8包括通道板片包(如图3中的第一通道板片包81和第二通道板片包82)，所述通道板片包包括翅片板片(如图5中的第一通道翅片板片813和第二通道翅片板片823)、设置在翅片板片端面的翅片包端面外包板812和设置在翅片板片顶面的翅片包外包板811；相邻两层通道板片包的开口方向垂直，分别与壳体的第一通道和第二通道对应；

所述壳体2下端设置有支柱6，并经由地脚7与地面固定；所述壳体2顶部设置有加强筋1。

本实用新型的制作方法为：将板片压制成“几”字型波纹条板的通道翅片板片(813，823)，然后一根根焊接到翅片包外包板上811，只需要焊接波纹条板与平板接触面的外边缘点焊即可，然后用翅片包端面外包板812将通道翅片板通过焊接的方式包焊成图4所示的单个通道板片包，然后将单个通道板片包放入钎焊炉内进行钎焊成一个整体；然后将另一组单个通道板片包成90°叠加起来；多组叠加起来之后形成图3的形式将整体焊接到一起，组成换热片组板包8。然后用换热片组固定架9将整个叠加焊接完成的换热片组板包8通过焊接的方式框紧。外接的天圆地方壳体5，方孔处焊接到换热片组固定架9上面，圆孔处焊接外接法兰。

本实用新型在使用时，在换热器运作期间，一个热流体流过加热侧通道流动，一个冷流体流过冷却侧通道，热量从热流体转移至冷流体，接管使得热流体和冷流体分别进入加热侧和冷却侧通道。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。