本实用新型涉及黄磷生产设备领域，尤指一种矿粉成球高效烘干系统。
背景技术：
在黄磷的生产过程中，由于粉碎过筛、收尘等会产生大量的矿粉，这些矿粉是无法加入熔炼炉进行升温冶炼黄磷的，对这一部分矿粉大多厂家只能当废料处理。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种矿粉成球高效烘干系统，通过对矿粉成球后干燥，配合原矿石进行冶炼，达到二次利用这些矿粉的目的。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿粉成球高效烘干系统，包括制粒机，干燥塔，压辊，热风套，其特征在于：制粒机顶部中间位置设置有进料口，制粒机上部设置有对称压辊，压辊上设置有若干椭圆形凹槽，制粒机中部设置有筛网，筛网两端通过弹簧固定在制粒机相应位置，制粒机底部设置有集尘室，筛网贯穿干燥塔设置在干燥塔上部，干燥塔顶部中心位置设置有排风口，干燥塔外部设置有多个热风套，干燥塔底部设置有出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥塔中上部设置有可转动的堆料板，堆料板右端设置有推杆，推杆另一端设置有液压油缸，干燥塔中下部设置有倾斜网板。
作为本实用新型的进一步改进，所述热风套数量为两个。
有益效果：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过造粒后干燥，充分有效的将各段收集的矿粉进行成球后使用，回收效果好，利用率高，同时干燥塔内部设置的堆料板及网板，可增加球状矿粉在干燥塔内部的停留时间，充分对球状矿粉进行干燥处理，采用热风套进行干燥，接入性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-进料口；2-制粒机；3-凹槽；4-压辊；5-弹簧；6-筛网；7-集尘室；8-堆料板；9-排风口；10-干燥塔；11-液压油缸；12-推杆；13-热风套；14-网板；15-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种矿粉成球高效烘干系统，包括制粒机2，干燥塔10，压辊4，热风套13，其特征在于：制粒机2顶部中间位置设置有进料口1，制粒机2上部设置有对称压辊4，压辊4上设置有若干椭圆形凹槽3，制粒机2中部设置有筛网6，筛网6两端通过弹簧5固定在制粒机2相应位置，制粒机2底部设置有集尘室7，筛网6贯穿干燥塔10设置在干燥塔10上部，干燥塔10顶部中心位置设置有排风口9，干燥塔10外部设置有多个热风套13，干燥塔10底部设置有出料口15，实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过造粒后干燥，充分有效的将各段收集的矿粉进行成球后使用，回收效果好，利用率高。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述干燥塔10中上部设置有可转动的堆料板8，堆料板8右端设置有推杆12，推杆12另一端设置有液压油缸11，干燥塔10中下部设置有倾斜网板14，同时干燥塔内部设置的堆料板及网板，可增加球状矿粉在干燥塔内部的停留时间，充分对球状矿粉进行干燥处理，采用热风套进行干燥，接入性强。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述热风套13数量为两个，可形成多次干燥作用。