本实用新型涉及厨房家电，尤其是一种吸油烟机。
背景技术：
吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和近吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。
目前现有的顶吸式吸油烟机(安装在灶具正上方的，薄形、深型或塔型吸油烟机，不包括侧吸和下排式)大多结构形式为：顶部设置集烟罩形成内凹腔体(集烟腔)，集烟罩上设置有进风口和过滤网。在烹饪过程中产生的油烟被收集在集烟腔内，并通过与集烟腔连通的风道排出室外。如申请号为200520086100.7的中国专利公开的一种吸排油烟机，包括设置在下部的集烟罩和设计在集烟罩上部的风道，在集烟罩的中部设置有与风道底端相连的进风圈，风道中设置有风扇，进风圈下部设置有滤油网，滤油网的下部设置有油杯。这种吸油烟机的负压区主要集中在进风口附近，也就是说高负压区主要集中在中间，这种吸风方式对采用双眼灶或多眼灶的用户使用不利，油烟容易从烟机左右两侧和前侧外溢。
为了提高吸油烟效果，目前也已公开了一些带有导烟板的吸油烟机，油烟通过导烟板时产生附壁效应，能够使得油烟向左右两侧和前侧引导。如申请号为201410315985.7的中国专利申请公开的一种顶吸式吸油烟机，包括集烟罩以及设置在集烟罩底面的进风口，集油板固定在进风口的正下方，与进风口底面构成四侧进风的通道，导流罩罩设在集油板的下表面；又如201410419676.4包括集烟罩、导烟板及机体，所述集烟罩上开设有进风口，所述导流板正对集烟罩的进风口设置，且导流板与集烟罩保持预定的间距而形成油烟通道，机体内设置有风机系统。
上述的这些现有技术方案，风机系统采用的通常为多翼离心风机，并且为单孔进风，进风通道不能根据灶台使用情况进行调整；而且多翼离心风机静压低，负压区小，缺少负压集中导向，吸排油烟效果不理想，如果不能将负压区进行集中使用，则难以解决跑烟问题；在吸油烟机不使用时，不能自动关闭，不能有效防止油烟的串味。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高吸油烟效率的吸油烟机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩内形成有向上凹陷的集烟腔，所述集烟腔的底部设置有集烟板，其特征在于：所述集烟板上开设有在左、右方向上间隔布置的第一进风孔和第二进风孔，所述集烟板上方设置有能相对集烟板移动、翻转从而打开或关闭第一进风孔的第一翻板，以及能相对集烟板移动、翻转从而打开或关闭第二进风孔的第二翻板。
优选的，为驱动两个翻板自动运动，并且独立控制，所述集烟板上方还设置有用于驱动第一翻板运动的第一驱动机构、用于引导第一翻板运动的第一导向机构、用于驱动第二翻板运动的第二驱动机构、以及用于引导第二翻板运动的第二导向机构。
优选的，为驱动第一翻板移动和翻转，所述第一驱动机构具有第一输出端，所述第一驱动机构和第一翻板之间连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一驱动机构的第一输出端转动连接、另一端则连接到第一翻板，所述第一驱动机构驱动第一连杆在左、右方向上移动。
为限定第一翻板的移动路径，所述第一导向机构包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨具有两个，分别布置在集烟板的前、后两侧；所述第二导轨具有两个，分别布置在集烟板的前、后两侧，每一个第一导轨与相应侧的第二导轨在左、右方向上间隔布置，所述第一翻板分别与第一导轨、第二导轨滑动配合。
优选的，为便于第一翻板在受到第一连杆的力时，能产生移动和翻转的运动，两个第一导轨相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第一滑槽，所述第一翻板的前、后两侧、靠近左侧端部的位置分别设置有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，每个第一滑槽在左侧端部封闭；两个第二导轨相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第二滑槽，每个第二滑槽的厚度与第一翻板的厚度适配、以便第一翻板插入到第二滑槽内。
为引导第一翻板的翻转，所述第一导向机构还包括第一导柱，所述第一翻板上开设有第一导向孔，所述第一导柱的顶部与集烟罩连接固定，所述第一导柱的底部向下穿过第一导向孔，所述第一导向孔的尺寸大于第一导向柱穿过部分的尺寸，由此使得第一翻板相对第一导柱具有一定的活动空间。
优选的，为驱动第二翻板移动和翻转，所述第二驱动机构具有第二输出端，所述第二驱动机构和第二翻板之间连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与第二驱动机构的第二输出端转动连接、另一端则连接到第二翻板，所述第二驱动机构驱动第二连杆在左、右方向上移动。
为限定第二翻板的移动路径，所述第二导向机构包括第三导轨和第四导轨，所述第三导轨具有两个，分别布置在集烟板的前、后两侧；所述第四导轨具有两个，分别布置在集烟板的前、后两侧，每一个第四导轨与相应侧的第三导轨在左、右方向上间隔布置，所述第二翻板与第三导轨、第四导轨滑动配合。
优选的，为便于第二翻板在受到第二连杆的力时，能产生移动和翻转的运动，两个第三导轨相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第三滑槽，所述第二翻板的前、后两侧，靠近右侧端部的位置分别设置有与第三滑槽滑动配合的第二滑块，每个第三滑槽在右侧端部封闭；两个第四导轨相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第四滑槽，每个第四滑槽的厚度与第二翻板的厚度适配、以便第二翻板插入到第四滑槽内。
为引导第二翻板的翻转，所述第二导向机构还包括第二导柱，所述第二翻板上开设有第二导向孔，所述第二导柱的顶部与集烟罩连接固定，所述第二导柱的底部向下穿过第二导向孔，所述第二导向孔的尺寸大于第二导柱穿过部分的尺寸，由此使得第二翻板相对第二导柱具有一定的活动空间。
为提高风机效率和风压，提升吸油烟效率，使得负压区更为集中，排烟更为顺畅，所述集烟罩上方设置有机箱，所述机箱内设置有风机系统，所述风机系统采用三元风机，所述风机系统的进风口朝向前、并且呈与水平方向倾斜地置于机箱内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置相对集烟板移动和翻转的翻板，从而打开或关闭进风孔，可以使得两个进风孔分别都针对灶具上各自的炉头，充分利用负压区集中导向，提升吸油烟效果；而且两个进风孔可以根据灶台使用情况进行调整，做到精准直吸；关闭时可藏较油污的滤网和风机系统，有效防止油烟的串味，同时使吸油烟机显得干净整洁，方便清洗，对厨房空气环境有明显的改善作用；而且翻板的移动、翻转方式，缩小了安装空间；通过采用三元风机，风机结构紧凑，尺寸相对较小，风机效率和风压高，产生的负压梯度大，能使得吸烟效率大幅度提升；而将三元风机斜置在机箱内，实现了直吸直排，负压区集中，有助于减小管道阻力，排烟更顺畅，而且使得噪声源更加远离使用者。
附图说明
图1为本实用新型实施例的吸油烟机的进风孔打开状态示意图；
图2为图1的吸油烟机的剖视图；
图3为图1的吸油烟机的局部示意图；
图4为图3的分解结构示意图；
图5为本实用新型实施例的吸油烟机的进风孔单个关闭状态示意图；
图6为图5的吸油烟机的局部示意图；
图7为本实用新型实施例的吸油烟机的进风孔全部关闭状态示意图；
图8为图7的吸油烟机的局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1～图4，一种吸油烟机，包括集烟罩1、位于集烟罩1上方的机箱2、以及设置在机箱2内的风机系统4。在下文中，为便于描述，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指吸油烟机使用时相对使用者的方位，但并不构成对技术方案的限定。
集烟罩1包括内罩壳11和外罩壳12，内罩壳11包括多个侧板111和设置在侧板111顶部的顶板112，侧板111和顶板112共同构成向上凹陷的集烟腔13，集烟腔13的形状不限，如顶板12可以呈水平或相对水平倾斜，由此使得集烟腔13呈T形或塔形等。各顶板112相互靠近的内端部之间构成供油烟从集烟腔13进入到机箱2内的进风口14，外罩壳12顶部的内端部、内罩壳11的顶板112的内端部分别连接在机箱2的底端。
机箱2内形成有风道25，滤网26设置在风道25的进口处。在本实施例中，滤网26采用格栅状的平板式滤网，可替代的，滤网26也可以为旋转滤网、向上凹陷的反转滤网等。
集烟罩1底部设置有集烟板3，集烟板3设置在集烟罩1的内罩壳11的各侧板111的底部之间，位于集烟腔13的底部。集烟罩1和集烟板3可以一体成型。
集烟板3上开设有第一进风孔31和第二进风孔32，两个进风孔在左、右方向上间隔布置，从而每个进风孔与灶具的其中一个灶头对应。这种双进风通道相对于传统常见的吸油烟机，流道相对集中、合理，减少了烟机噪声源向外辐射的路径，因此噪声更低、使用体验更好。油烟可通过每个进风孔进入集烟腔13内，并从集烟腔13通过顶板112中间的进风口14进入到机箱2内，并通过机箱2内设置的风机系统4排放到机箱2外。
两个进风孔中心之间的间距可以根据灶头中心距尺寸进行选择设计。而每个进风孔的形状可以有多种选择，如圆形、椭圆形、方形或其他任何不规则的异形等。
第一进风孔31处可以通过设置第一翻板81、第二进风孔31处可以通过设置第二翻板82，从而来打开和关闭第一进风孔31、第二进风孔32。在本实施例中，第一翻板81和第二翻板82可以独立控制，并能相对相应进风孔移动、翻转，从而来独立地打开和关闭相应的进风孔。集烟腔13内部、位于集烟板3上方的位置，设置有用于驱动第一翻板81运动的第一驱动机构83、引导第一翻板81运动的第一导向机构84、用于驱动第二翻板82运动的第二驱动机构85、以及引导第二翻板82运动的第二导向机构86。优选的，第一驱动机构83和第二驱动机构85的结构相同。为便于固定，上述各驱动机构和传动机构设置在集烟板3的上表面上。
第一驱动机构83设置在第一进风孔31的后侧，第二驱动机构85设置在第二进风孔32的前侧。或者，也可以为，第一驱动机构83设置在第一进风孔31的前侧，第二驱动机构85设置在第二进风孔32的后侧。其中，第一驱动机构83和第二驱动机构85优选的采用电动推杆，或者也可以采用其他可驱动负载直线运动的机构。第一驱动机构83和第二驱动机构85分别具有第一输出端831和第二输出端851。第一驱动机构83和第一翻板81之间连接有第一连杆832，第二驱动机构85和第二翻板82之间连接有第二连杆852。其中，第一连杆832的一端与第一驱动机构83的第一输出端831转动连接、另一端则连接到第一翻板81的前侧，优选的，在第一翻板81的前侧靠近右端的位置。其中，第二连杆852的一端与第二驱动机构85的第一输出端851转动连接、另一端则连接到第二翻板82的前侧，优选的，在第二翻板82的前侧靠近左端的位置。
第一导向机构84包括第一导柱842、第一导轨843和第二导轨844。第一翻板81上设置有第一支撑座845，第一连杆832整体呈L型，由与第一输出端831连接的位置朝向与第一翻板81连接的位置弯折，弯折的端部与第一支撑座845连接固定。第一导柱842的顶部与集烟罩1的顶板112连接固定，第一翻板81与第一支撑座845相对的一侧开设有第一导向孔846，第一导柱842的底部向下穿过第一导向孔846，第一导向孔846大于第一导柱842穿过部分的尺寸，由此使得第一翻板81相对第一导柱842具有一定的活动空间。
第一导轨843具有两个，分别布置在集烟板3上的前、后两侧，并且位于第一进风孔31左侧，两个第一导轨843相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第一滑槽8431。第一翻板81的前、后两侧，靠近左侧端部的位置分别设置有第一滑块847，每个第一滑块847上设置有远离第一翻板81延伸的第一导向轴8471，第一导向轴8471与第一导轨843上的第一滑槽8431滑动配合。第一滑槽8431在左侧端部封闭，从而限定第一翻板81移动的极限位置。
第二导轨844具有两个，分别布置在集烟板3上的前、后两侧，并且靠近第一进风孔31右侧端部，每一个第一导轨843与相应侧的第二导轨844在左、右方向上间隔布置。两个第二导轨844相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第二滑槽8441，第二滑槽8441的厚度与第一翻板81的厚度适配，由此使得第一翻板81的边缘可插入到第二滑槽8441内。
第二导向机构86包括第二导柱862、第三导轨863和第四导轨864。第二翻板82上设置有第二支撑座865，第二连杆852整体呈L型，由与第二输出端851连接的位置朝向与第二翻板82连接的位置弯折，弯折的端部与第二支撑座865连接固定。第二导柱862的顶部与集烟罩1的顶板112连接固定，第二翻板82与第二支撑座865相对的一侧开设有第二导向孔866，第二导柱862的底部向下穿过第二导向孔866，第二导向孔866大于第二导柱862穿过部分的尺寸，由此使得第二翻板82相对第二导柱862具有一定的活动空间间。
第三导轨863具有两个，分别布置在集烟板3上的前、后两侧，并且位于第二进风孔32右侧，两个第三导轨863相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第三滑槽8631。第二翻板82的前、后两侧，靠近右侧端部的位置分别设置有第二滑块867，每个第二滑块867上设置有远离第二翻板82延伸的第二导向轴8671，第二导向轴8671与第三导轨863上的第三滑槽8631滑动配合。第三滑槽8631在右侧端部封闭，从而限定第二翻板82移动的极限位置。
第四导轨864具有两个，分别布置在集烟板3上的前、后两侧，并且靠近第二进风孔32左侧端部，每一个第四导轨864与相应侧的第三导轨863在左、右方向上间隔布置。两个第四导轨864相对的侧面分别开设有在左、右方向上延伸的第四滑槽8641，第四滑槽8641的厚度与第二翻板82的厚度适配，由此使得第二翻板82的边缘可插入到第四滑槽8641内。
机箱2内的风机系统4采用三元风机，可采用现有技术，如本申请人的申请号为201620102790.9的专利中所公开的风机结构，风机系统4的出风口设置有出风罩5，用于将风机系统4排出的油烟排放到出风管道。风机系统4的进风口41朝向前，并且呈与水平方向倾斜地置于机箱2内。风机系统4这样斜置的方式，负压区集中，有助于减小管道阻力，排烟更顺畅。
当吸油烟机工作时，第一驱动机构83和第二驱动机构85启动运转，第一驱动机构83将覆盖在第一进风孔31处的第一翻板81推动向左侧移动，直至第一翻板81的左侧端部与第一滑槽8431的左侧端部抵接；此后，第一驱动机构83继续运转，由于第一翻板81无法再继续移动，因此，第一连杆832绕与第一驱动机构83的第一输出端831的连接处向上翻转，带动第一翻板81向上翻转，由于此时第一翻板81已向左移动一定距离，因此，当第一翻板81向上翻转后，可与第一进风孔31的位置部分错开，以增大第一进风孔31的打开面积，第一导柱842限定了第一翻板81翻转的路径；第二驱动机构85将覆盖在第二进风孔32处的第二翻板82推动向右侧移动，直至第二翻板82的右侧端部与第三滑槽8631的右侧端部抵接；此后，第二驱动机构85继续运转，由于第二翻板82无法再继续移动，因此，第二连杆852绕与第二驱动机构85的第二输出端851的连接处向上翻转，带动第二翻板82向上翻转，由于此时第二翻板82已向右移动一定距离，因此，当第二翻板82向上翻转后，可与第二进风孔32的位置部分错开，以增大第二进风孔32的打开面积，，第二导柱862限定了第二翻板82翻转的路径，参见图1和图3。或者也可以根据烹饪的情况，仅驱动其中一个翻板动作，参见图5和图6。
当吸油烟机关闭时，第一驱动机构83和第二驱动机构85启动运转，第一驱动机构83驱动第一连杆832向右动作，带动第一翻板81向下翻转，直至与集烟板3的上表面基本齐平；此后，第一驱动机构83继续运转，由于第一翻板81无法再继续翻转，因此，第一连杆832拉动第一翻板81向右移动，直至第一翻板81的前端插入到第二滑槽8441内、并且第一翻板81完全覆盖第一进风孔31；第二驱动机构85驱动第二连杆852向左动作，带动第二翻板82向下翻转，直至与集烟板3的上表面基本齐平；此后，第二驱动机构85继续运转，由于第二翻板82无法再继续翻转，因此，第二连杆852拉动第二翻板82向左移动，直至第二翻板82的前端插入到第四滑槽8641内、并且第二翻板82完全覆盖第二进风孔32；此时两个翻板封闭整个集烟板3，成为一体，参见图7和图8。由此可隐藏较油污的滤网和风机系统，有效防止油烟的串味，同时使吸油烟机显得干净整洁，方便清洗，对厨房空气环境有明显的改善作用。