一种高温热泵烘干机的制作方法

本实用新型涉及空气能领域，更具体地说它涉及一种高温热泵烘干机。

背景技术：

空气能热水器的蒸发器能把把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，冷凝器处理，最后加热水供给使用。

目前，现有技术中授权公告号为CN204630068U的中国专利文件公开了一种安装壳体和一体式空气能热水器,包括底壳、侧壁和上盖，底壳的周侧设有与侧壁固定的安装沿，侧壁由前面板、侧面板、后面板及L形网罩顺序连接形成，前面板、侧面板、后面板及L形网罩之间相邻接的侧边均设有往侧壁中心凹进的连接折弯部，相邻连接折弯部之间通过第一紧固件固定。

但是其所述的第一紧固件为自攻螺钉、铆钉等，所以每次拆装网罩都需要旋下螺钉，比较费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温热泵烘干机，其优势在于蒸发器机体的网罩容易拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温热泵烘干机，包括蒸发器机体、设置在蒸发器机体上的网罩和进风口，所述蒸发器机体上设置有两条相平行的滑槽，所述进风口位于所述两条滑槽之间，所述网罩上设置有与所述滑槽相配合的滚动块使得网罩能沿着滑槽运动，所述网罩沿着滑槽运动过程中所述网罩不与蒸发器机体表面接触，所述滚动块从滑槽的一端进入滑槽后不能从入口以外的位置脱出，所述滑槽的末端设置有可供滚动块进入的固定孔，向蒸发器机体方向推动网罩即可使滚动块进入固定孔。

通过采用上述技术方案，在蒸发器机体上设置滑槽，并且能让带有与滑槽吻合的滚动块的网罩沿着滑槽运动便于拆装网罩，网罩只能从滑槽的入口端取出放入，一定程度上防止网罩意外脱出，在网罩沿着滑槽运动过程中，网罩不与蒸发器机体表面接触，防止网罩与蒸发器机体表面摩擦增大网罩安装难度。滚动块进入固定孔后，网罩与蒸发器机体表面接触，同时拆装过程中不需要旋动螺钉，方便将网罩取下，提高了拆装网罩的效率，且空气通过网罩进入蒸发器机体后，经过压缩机、冷凝器的处理从保温水箱输出热水供给使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为T型槽,所述T型槽呈现为多段结构，且相邻的段结构之间不平行。

通过采用上述技术方案，T型槽呈现为多段结构，且相邻之间的段结构不平行使得网罩进入T型槽后更加不容易脱出。

本实用新型进一步设置为：所述滚动块为能够在T型槽中滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚动块为滚轮能够让网罩更容易沿着T型槽运动。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发器机体上设置有一个环形槽，所网罩上设置有与环形槽配合的环形胶条，滚轮进入固定孔后，所述环形胶条能与所述环形槽贴合。

通过采用上述技术方案，环形胶条能够与环形槽贴合，增加了网罩与蒸发器机体的贴合度。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发器机体上设置有插销，所述网罩上设置有与插销配合的插销孔，所述网罩运动至所述T型槽末端且滚轮进入固定孔后，所述插销能够插入所述插销孔。

通过采用上述技术方案，网罩与蒸发器机体上设置配合的插销构件，可通过其将网罩与蒸发器机体完全的固定在一起，进一步加强了网罩与蒸发器机体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述网罩上还设置有便于抓取网罩的把手。

通过采用上述技术方案，握持住把手，便于拆卸或者安装网罩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在蒸发器机体上设置呈现为多段的，每段之间不平行的T型槽，在网罩上设置能够在T型槽中运动的滚轮，能够方便的拆装网罩，使得网罩容易拆卸清洗或者维修；蒸发器机体与网罩上设置相互配合的环形槽和环形胶条能够增加网罩与蒸发器机体之间的吻合度。

附图说明

图1是本实施例的工作原理示意图；

图2是本实施例蒸发器机体的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例蒸发器机体的剖视示意图。

附图标记说明：1、蒸发器；2、压缩机；3、冷凝器；4、烘干房；5、蒸发器机体；6、进风口；7、T型槽；8、竖向段；9、横向段；10、网罩；11、滚轮；12、固定孔；13、环形槽；14、环形胶条；15、插销；16、插销孔；17、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种高温热泵烘干机，如图1所示，高温热泵烘干机的工作原理，主要有蒸发器1、压缩机2、冷凝器3和烘干房4组成，通过让工质不断完成蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房4中，冷媒在压缩机2的作用下在系统内循环流动。

如图2所示，蒸发器机体5上开设有方形的进风口6，在进风口6的两侧沿着进风口6边线开设有两道平行的T型槽7，每条T型槽7包括两段竖向段8与一段横向段9，横向段9一端位于蒸发器机体5的边缘，另一端连通一段竖向段8，横向段9上还连接有一段竖向段8，两段竖向段8相平行，且位于横向段9的同一边，竖向段8还与横向段9垂直。

如图2所示，网罩10呈现为方形，在网罩10的四个边角位置各连接有一个滚轮11，竖向位置的两个滚轮11之间的间距与两条平行T型槽7之间的间距相同，因而滚轮11可以从横向段9位于蒸发器机体5边缘一端进入T型槽7，因为受到T型槽7结构限制，滚轮11仅能从横向段9靠近蒸发器机体5边缘的开口进出。滚轮11能够在T型槽7中顺畅的滚动，同时带动网罩10沿着T型槽7运动。当滚轮11滚动至横向段9与竖向段8的转折端时，四个滚轮11均可以进入竖向段8。网罩10在沿着T型槽7滚动的时候不与蒸发器机体5贴合，能够防止网罩10与蒸发器机体5表面接触产生摩擦力，加大了网罩10拆装难度，如图2、图4所示，滚轮11滚动至竖向段8末端不能再前进的蒸发器机体5的位置开设有一个与滚轮11吻合的固定孔12，向蒸发器机体5方向推动网罩10，即可使滚轮11进入固定孔12，此时网罩10与蒸发器机体5能够贴合。

如图2、图4所示，在蒸发器机体5上还开设有环形槽13，环形槽13将进风口6完全包围在中间，网罩10上设置有能与环形槽13配合的环形胶条14。当滚轮11进入固定孔12时，环形胶条14能够与环形槽13相贴合，以增强网罩10与蒸发器机体5之间的契合度。

如图2、图3所示，在蒸发器机体5上还设置有一个插销15，而在网罩10上设置有与插销15配合的插销孔16，环形胶条14与环形槽13贴合时，插销15能够插入插销孔16中，从而将网罩10更加牢固的固定在蒸发器机体5上。为了方便拆装网罩10，在网罩10平行的两边边缘位置各设置有一个把手17，在拆装网罩10时可以握持把手17，方便了拆装工作。

本实施例的网罩10拆装具体工作过程如下：初始状态下，网罩10与蒸发器机体5处于分离状态。手持两个把手17，将网罩10的滚轮11对准T型槽7的横向段9位于蒸发器机体5边缘的开口位置并推入，滚轮11在T型槽7中运动并带动网罩10沿着T型槽7运动，当网罩10运动至竖向段8的末端时，将网罩10向蒸发器机体5方向推动，使得滚轮11进入固定孔12，此时环形胶条14与环形槽13能够贴合，最后再将插销15插入插销孔16完成网罩10安装，网罩10的拆卸为其安装过程的逆过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。