本实用新型涉及输送带处理技术领域，尤其涉及一种工业输送带生产用烘干装置。
背景技术：
输送带，英文名conveying belt,又称运输带，是用于皮带输送中起到承载和运送物料作用的橡胶与纤维，金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固定块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带造作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
工业输送带在生产出来后，需要进行烘干处理，加快输送带的定型，由于输送带在规格不同，使得不同规格的输送带的宽度也就不一样，传统的烘干装置在使用时，无法改变烘箱的大小，这样就使得烘箱在烘干较窄的输送带时，烘箱在宽度会远远超过输送带的宽度，这样就造成能量的浪费，为此我们提出了一种工业输送带生产用烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业输送带生产用烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业输送带生产用烘干装置，包括水平设置的底座，其特征在于，所述底座的顶部一侧安装有竖直设置的支撑板，所述支撑板顶部垂直焊接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端焊接有保护箱，所述保护箱的顶部内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有与保护箱的内壁连接的电热丝，所述保护箱的底部外壁垂直安装有固定杆，所述固定杆靠近支撑板的一侧安装有与保护箱底部外壁连接的第一套管，所述第一套管的底部内壁活动套接有第二套管，所述第二套管伸出第一套管的一端连接有圆盘，且圆盘与固定杆活动套接，所述圆盘的底部两侧均活动套接有导气管，两组所述导气管远离圆盘的一端均活动套接有滑块，所述滑块的底端连接有水平设置的透气箱，所述透气箱的内部活动套接有两组挡板，且挡板的顶端伸出透气箱与滑块焊接，所述固定杆远离第一套管的一侧安装有与保护箱的底部外壁连接的推杆电机，且推杆电机的输出轴与圆盘连接。
优选的，所述第一套管与保护箱连通，所述第二套管伸入第一套管内部的一端套接有密封圈，且密封圈的外圈与第一套管的内壁相配合。
优选的，所述保护箱的顶部箱壁开设有进气孔，所述驱动电机的输出轴末端套接有扇叶。
优选的，所述圆盘的圆心处开设有通孔，且固定杆贯穿通孔，所述圆盘的内部开设有圆环形通气通道，且通气通道与通孔同轴心设置，所述通气通道的顶部与第二套管连通，所述通气通道的底部与导气管连通。
优选的，所述透气箱的顶部箱壁沿其长度方向开设有连接孔，所述连接孔的内壁粘接有橡胶垫，所述滑块的内部开设有第一空腔，且导气管与第一空腔连通，两组所述挡板的内部均开设有第二空腔，且第一空腔与第二空腔连通，两组所述滑块相互靠近的一侧表面均开设有出气孔，且出气孔与第二空腔连通。
优选的，所述透气箱的底部箱壁开设有多组透气孔，且透气孔与透气箱连通。
优选的，所述导气管为U型结构，其一端伸入圆盘内部，另一端伸入滑块的内部。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有驱动电机、电热丝、第一套管、第二套管、圆盘、导气管、透气箱、挡板和推杆电机等结构，其中驱动电机带动扇叶转动将电热丝产生的热量通过第一套管和第二套管输送到圆盘中，再从圆盘通过导气管输送到透气箱中，而推杆电机则可以改变透气箱中能透气的宽度，该装置设计新颖，操作简单，使得烘干处可以根据输送带的宽度来进行调整，避免能量过度逸散造成能量浪费，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业输送带生产用烘干装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业输送带生产用烘干装置的圆盘俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3支撑杆、4保护箱、5驱动电机、6电热丝、7固定杆、8第一套管、9第二套管、10圆盘、11导气管、12滑块、13推杆电机、14透气箱、15挡板、16通气通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种工业输送带生产用烘干装置，包括水平设置的底座1，所述底座1的顶部一侧安装有竖直设置的支撑板2，所述支撑板2顶部垂直焊接有水平设置的支撑杆3，所述支撑杆3远离支撑板2的一端焊接有保护箱4，所述保护箱4的顶部内壁通过螺栓连接有驱动电机5，所述驱动电机5的下方安装有与保护箱4的内壁连接的电热丝6，所述保护箱4的底部外壁垂直安装有固定杆7，所述固定杆7靠近支撑板2的一侧安装有与保护箱4底部外壁连接的第一套管8，所述第一套管8的底部内壁活动套接有第二套管9，所述第二套管9伸出第一套管8的一端连接有圆盘10，且圆盘10与固定杆7活动套接，所述圆盘10的底部两侧均活动套接有导气管11，两组所述导气管11远离圆盘10的一端均活动套接有滑块12，所述滑块12的底端连接有水平设置的透气箱14，所述透气箱14的内部活动套接有两组挡板15，且挡板15的顶端伸出透气箱14与滑块12焊接，所述固定杆7远离第一套管8的一侧安装有与保护箱4的底部外壁连接的推杆电机13，且推杆电机13的输出轴与圆盘10连接。
第一套管8与保护箱4连通，第二套管9伸入第一套管8内部的一端套接有密封圈，且密封圈的外圈与第一套管8的内壁相配合，保护箱4的顶部箱壁开设有进气孔，驱动电机5的输出轴末端套接有扇叶，圆盘10的圆心处开设有通孔，且固定杆7贯穿通孔，圆盘10的内部开设有圆环形通气通道16，且通气通道16与通孔同轴心设置，通气通道16的顶部与第二套管9连通，通气通道16的底部与导气管11连通，透气箱14的顶部箱壁沿其长度方向开设有连接孔，连接孔的内壁粘接有橡胶垫，滑块12的内部开设有第一空腔，且导气管11与第一空腔连通，两组挡板15的内部均开设有第二空腔，且第一空腔与第二空腔连通，两组滑块12相互靠近的一侧表面均开设有出气孔，且出气孔与第二空腔连通，透气箱14的底部箱壁开设有多组透气孔，且透气孔与透气箱14连通，导气管11为U型结构，其一端伸入圆盘10内部，另一端伸入滑块12的内部。
本实施例中，首先，当输送带的宽度较窄时，启动推杆电机13，推杆电机13的输出轴会拉动圆盘10向上移动，圆盘10向上移动会带动导气管11移动，导气管11再拉动滑块12移动，滑块12会拉动挡板15移动，挡板15会相互靠近，从而改变两组挡板15之间的透气孔的数量，由于挡板15的顶端凸起并伸出透气箱14的顶端与滑块12焊接，同时透气箱14顶部的连接孔粘接有橡胶垫，橡胶垫会与挡板15的顶部紧密配合，从而起到密封的作用，再启动驱动电机4驱动电机4带动扇叶转动，电热丝6会将扇叶转动产生的风加热，并通过第一套管8和第二套管9输送到圆盘10中的通气通道16中，再从通气通道16进入导气管11中，然后从导气管11进入透气箱14中，最终从透气箱14底部的透气孔吹出，从而将底座1表面的输送带进行烘干处理，同理输送带的宽度较大时，启动推杆电机13，推杆电机13推动圆盘10向下移动，最终使两组挡板15相互远离，其它的按上述操作进行即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。