一种黑茶加工的热风循环干燥箱的制作方法

本实用新型涉及黑茶加工领域，具体是一种黑茶加工的热风循环干燥箱。

背景技术：

黑茶因成品茶的外观呈黑色得名。黑茶属于六大茶类之一，属后发酵茶，主产区为四川、云南、湖北、湖南、陕西、安徽等地。传统黑茶采用的黑毛茶原料成熟度较高，是压制紧压茶的主要原料。

黑毛茶制茶工艺一般包括杀青、揉捻、渥堆和干燥四道工序。黑茶按地域分布，主要分类为湖南黑茶（茯茶、千两茶、黑砖茶、三尖等）、湖北青砖茶、四川藏茶（边茶）、安徽古黟黑茶（安茶）、云南黑茶（普洱茶）、广西六堡茶及陕西黑茶（茯茶）。

现有的黑茶干燥采用的是七星灶，以柴伙作为热源，七星灶的烘膛上只有一个烘焙，茶叶堆放约40cm厚，因而存在一些问题：一是用柴火作为热源，使茶叶有烟熏味；二是干燥的温度难以控制，难以通过干燥来提高茶叶品质；三是干燥时间长，生产效率低；四是被烘的茶叶要运送和上下焙，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黑茶加工的热风循环干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑茶加工的热风循环干燥箱，包括壳体、滤网、环形出风管、风机、加热腔和干燥盒，所述壳体两侧壁上部对称贯穿设置有槽口，所述壳体内设置有滤网，所述滤网上端焊接设置有挡杆，所述挡杆中部贯穿设置有转轴，所述壳体上端连接设置有上盖，所述上盖下端位于所述壳体内焊接设置有环形出风管，所述环形出风管下端均匀排布有尖嘴喷头，所述上盖上端右侧连接设置有风机，所述上盖上端位于所述风机左侧连接设置有加热腔，所述加热腔内连接设置有加热管，所述上盖上端左侧连接设置有干燥盒，所述壳体底部贯穿设置有多组出水孔，所述壳体下端位于所述出水孔两侧对称焊接设置有挡卡，所述挡卡水平部分上端活动设置有活动水槽，所述壳体下端两侧对称垂直焊接设置有支座，所述支座下端焊接设置有套筒，所述套筒下端滑动契合设置有支撑底杆，所述支撑底杆外围下部嵌入设置有转动槽，所述转动槽中转动连接设置有支架杆，所述支撑底杆下端中部垂直焊接设置有滑杆，所述滑杆底部设有垫片，所述滑杆外围滑动设置有滑动环，所述滑动环外围和所述支架杆对应连接设置有转动连杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网为半圆形金属网，所述滤网表面焊接有加强筋，所述滤网上端边缘焊接有钢圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡杆水平设置且两端通过所述槽口向两侧延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机的出气端和所述环形出风管右端通过管道连通，所述风机的进气端和所述加热腔右壁相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥盒的上端连接有包裹滤布的螺纹固定环，所述干燥盒内填充有活性炭，所述干燥盒右端和所述加热腔左端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡卡为相对设置的一对L形金属条。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底杆上端通过弹簧和所述套筒内壁顶部相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动槽呈十字形嵌入分布且所述转动槽内焊接有对称的一对金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架杆上端和所述转动槽中的金属板之间通过转轴转动连接且所述支架杆和所述转动槽之间连接有扭转弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动连杆由通过弹簧连接的金属杆和管套组成，所述转动连杆的金属杆末端和所述支架杆相对内侧中部通过铰接方式转动连接，所述转动连杆的管套末端和所述滑动环焊接固定。

本实用新型的有益效果是：使用时将黑茶置入滤网内，并将上盖盖在壳体上端，此时启动风机和加热管，这样空气通过干燥盒上端进入干燥盒内进行干燥后，进入加热腔能被加热管加热，这样高温干燥的空气就能够通过环形出风管向壳体内喷出，这样的设计能够加速滤网内的黑茶干燥，空气经过滤布过滤后干燥并加热，避免了空气中杂质对黑茶可能会产生的影响，同时也能够提高干燥效率；为了避免黑茶堆积造成的局部被遮挡而影响到干燥速度，可以通过挡杆和转轴的配合摇动滤网，这样能够带动滤网内的黑茶晃动，再配合环形出风管喷出的高温空气，就能够进一步的提高黑茶的干燥效率；过程中产生的水都能够落入壳体的底部并通过出水孔排出，进而通过活动水槽进行收集，这样的设计还能够在黑茶烘干完成后，便于对装置内部进行清洗使用，这样使用更加方便，设计更加合理；在通风干燥过程中，随着物料注入的增多，套筒外围的支架杆在转动槽中相对向外转动，从而滑动环通过滑杆向上滑动并拉伸转动连杆的两部分，从而支架杆下端扩大了覆盖范围，提高了稳定性，这样的设计能够在总体重量增大的情况下避免加工的振动因惯性增大带来的不稳定，同时支撑底杆上的弹簧、支架杆末端和转动槽之间连接的弹簧以及转动连杆中的弹簧设计均能够在稳定支撑中提供有效的减振，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为一种黑茶加工的热风循环干燥箱的结构示意图。

图2为一种黑茶加工的热风循环干燥箱中套筒和支撑底杆的连接示意图。

图中：1-壳体，2-槽口，3-滤网，31-挡杆，32-转轴，4-上盖，5-环形出风管，6-风机，7-加热腔，8-加热管，9-干燥盒，10-出水孔，11-挡卡，12-活动水槽，13-支座，14-套筒，15-支撑底杆，16-转动槽，17-支架杆，18-滑杆，19-滑动环，20-转动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种黑茶加工的热风循环干燥箱，包括壳体1、滤网3、环形出风管5、风机6、加热腔7和干燥盒9，所述壳体1两侧壁上部对称贯穿设置有槽口2，所述壳体1内设置有滤网3，所述滤网3为半圆形金属网，所述滤网3表面焊接有加强筋，所述滤网3上端边缘焊接有钢圈用于固定形状，所述滤网3上端焊接设置有挡杆31，所述挡杆31水平设置且两端通过所述槽口2向两侧延伸，所述挡杆31中部贯穿设置有转轴32，所述转轴32两端分别和所述壳体1前后壁活动连接，所述滤网3通过所述转轴32能够在所述壳体1内转动，所述壳体1上端连接设置有上盖4，所述上盖4通过螺纹配合连接在所述壳体1上端，所述上盖4下端位于所述壳体1内焊接设置有环形出风管5，所述环形出风管5下端均匀排布有尖嘴喷头，所述环形出风管5中能够喷出气体以加速所述滤网3内放置的黑茶干燥，所述上盖4上端右侧连接设置有风机6，所述上盖4上端位于所述风机6左侧连接设置有加热腔7，所述加热腔7内连接设置有加热管8，所述加热管8由伸入所述加热腔7的热电偶缠绕加热电阻丝组成，所述加热管8连接固定电源后能够控制加热所述加热腔7内的空气，所述风机6的出气端和所述环形出风管5右端通过管道连通，所述风机6的进气端和所述加热腔7右壁相连通，所述风机6将空气从所述加热腔7中抽出后注入所述环形出风管5内，所述上盖4上端左侧连接设置有干燥盒9，所述干燥盒9的上端连接有包裹滤布的螺纹固定环，所述干燥盒9内填充有活性炭，所述干燥盒9右端和所述加热腔7左端连通，空气通过所述干燥盒9上端进入所述干燥盒9内，所述壳体1底部贯穿设置有多组出水孔10，所述环形出风管5喷出高温空气加速所述滤网3中放置的黑茶干燥，同时可通过所述挡杆31和所述转轴32的配合摇动所述滤网3，促进黑茶滚动，这样快速干燥后水体落入所述壳体1底部，并通过所述出水孔10漏出，所述壳体1下端位于所述出水孔10两侧对称焊接设置有挡卡11，所述挡卡11为相对设置的一对L形金属条，所述挡卡11水平部分上端活动设置有活动水槽12，所述活动水槽12通过所述挡卡11放置在所述出水孔10下方，所述出水孔10中漏出的水和杂质能够通过所述活动水槽12进行收集，所述壳体1下端两侧对称垂直焊接设置有支座13，所述支座13下端焊接设置有套筒14，所述套筒14下端滑动契合设置有支撑底杆15，所述支撑底杆15上端通过弹簧和所述套筒14内壁顶部相连，所述支撑底杆15外围下部嵌入设置有转动槽16，所述转动槽16呈十字形嵌入分布且所述转动槽16内焊接有对称的一对金属板，所述转动槽16中转动连接设置有支架杆17，所述支架杆17上端和所述转动槽16中的金属板之间通过转轴转动连接且所述支架杆17和所述转动槽16之间连接有扭转弹簧，所述支撑底杆15下端中部垂直焊接设置有滑杆18，所述滑杆18底部设有垫片，所述滑杆18外围滑动设置有滑动环19，所述滑动环19外围和所述支架杆17对应连接设置有转动连杆20，所述转动连杆20由通过弹簧连接的金属杆和管套组成，所述转动连杆20的金属杆末端和所述支架杆17相对内侧中部通过铰接方式转动连接，所述转动连杆20的管套末端和所述滑动环19焊接固定。

本实用新型的工作原理是：使用时将黑茶置入滤网3内，并将上盖4盖在壳体1上端，此时启动风机6和加热管8，这样空气通过干燥盒9上端进入干燥盒9内进行干燥后，进入加热腔7能被加热管8加热，这样高温干燥的空气就能够通过环形出风管5向壳体1内喷出，这样的设计能够加速滤网3内的黑茶干燥，空气经过滤布过滤后干燥并加热，避免了空气中杂质对黑茶可能会产生的影响，同时也能够提高干燥效率；为了避免黑茶堆积造成的局部被遮挡而影响到干燥速度，可以通过挡杆31和转轴32的配合摇动滤网3，这样能够带动滤网3内的黑茶晃动，再配合环形出风管5喷出的高温空气，就能够进一步的提高黑茶的干燥效率；过程中产生的水都能够落入壳体1的底部并通过出水孔10排出，进而通过活动水槽12进行收集，这样的设计还能够在黑茶烘干完成后，便于对装置内部进行清洗使用，这样使用更加方便，设计更加合理；在通风干燥过程中，随着物料注入的增多，套筒14外围的支架杆17在转动槽16中相对向外转动，从而滑动环19通过滑杆18向上滑动并拉伸转动连杆20的两部分，从而支架杆17下端扩大了覆盖范围，提高了稳定性，这样的设计能够在总体重量增大的情况下避免加工的振动因惯性增大带来的不稳定，同时支撑底杆15上的弹簧、支架杆17末端和转动槽16之间连接的弹簧以及转动连杆20中的弹簧设计均能够在稳定支撑中提供有效的减振，提高装置的稳定性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。