本实用新型涉及化工原料干燥技术领域，具体涉及一种化工原料干燥装置。
背景技术：
近年来，我国的经济飞速发展，其中能源的需求与消耗占有举足轻重的作用，同时也产生了日益突出的能源与环境矛盾。一方面，能源消耗大、供给不足，不能与高速发展的经济相匹配；另一方面，由于我国能源浪费严重、利用效率低下，尚处于粗放型的经济发展模式，使能源需求的增长与环境保护之间的矛盾也日益突出。因此在新时期里，国家对企业的节能工作大力推广，鼓励能源的清洁开发与生产，引导更多化工企业对产品进行低能耗生产。
在化工产品包加工制作的过程中，需要对产品进行脱水、干燥，现有技术中，对化工产品进行干燥选用的设备具有很多缺点。
化工产品多为酸性物质，pH值为4左右，因此，其具有很强的腐蚀性，操作人员在进行操作时，易发生皮肤痛痒现象，干燥的工艺流程非常长，设备投资大，需要人工操作，费用高，设备投资大，占地面积广，能耗指标高，现有的用于对化工原料进行干燥的装置一般只在一个位置干燥，而化工原料由于很容易堆积在一起，因此不容易干燥，导致干燥不彻底，甚至需要另外再干燥一次，并且自动化程度较低，需要大量的人力物力作为支持，加大了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工原料干燥装置，以解决现有干燥装置干燥不彻底，自动化程度低的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种化工原料干燥装置，包括搅拌送料装置、干燥出料装置、进料口、机架和固定机架的支架，所述进料口设于搅拌送料装置的上方，所述搅拌送料装置包括搅拌腔、搅拌电机、搅拌转轴、螺旋叶片和固定座，所述搅拌转轴一端与搅拌电机连接，另一端与固定座连接，所述固定座与搅拌腔的腔壁固定连接，所述螺旋叶片连接于搅拌转轴的表面，所述干燥出料装置包括干燥单元、出料单元和固定于搅拌腔外壁的立板，所述干燥单元包括干燥器、干燥箱和固定于立板上的干燥电机，所述干燥器设于干燥箱内，所述干燥器与干燥电机连接，所述出料单元包括吹风转轴、吹风机构、出料腔和固定于立板上的吹风电机，所述吹风机构包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇设于干燥箱内，所述第二风扇设于出料腔内，所述吹风转轴贯穿出料腔，所述吹风转轴的一端与吹风电机连接，所述吹风转轴的另一端设有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和与其匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一风扇连接，所述第二锥齿轮与第二风扇连接，所述干燥箱的顶部设有通孔，所述通孔将干燥箱和出料腔连通。
本实用新型的原理和有益效果在于：在生产过程中，化工原料从进料口进入到搅拌腔内，在螺旋叶片的动力下，化工原料一边搅拌，一边向前移动，当化工原料移动至干燥箱内时，第一风扇一边将化工原料吹散，一边将干燥器产生的热量吹向化工原料，使得化工原料充分干燥，当化工原料干燥充分时，在第一风扇的作用下，化工原料漂浮在干燥箱内，由于第二风扇沿着出料腔的方向不断吹风，使通孔处的气压小于干燥箱内的气压，因此干燥充分的化工原料经通孔，被吸至出料腔内，随后第二风扇将干燥充分的化工原料沿着出料腔吹出。本实用新型相对于现有干燥装置，对化工原料的干燥更加彻底，自动化程度高。
方案二，此为基础方案的优选，所述干燥器设于第一风扇的正向方，可以通过第一风扇将热量快速吹散到干燥箱的每个位置，使得干燥的效率提高。
方案三，此为基础方案的优选，所述立板上设有第一风扇和第二风扇的调速开关，可以根据化工原料的体积以及重量大小，适当调节第一风扇和第二风扇的风速，来达到化工原料干燥彻底的目的。
方案四，此为基础方案的优选，所述干燥箱的底部内表面设有垂直连接的弹簧，所述弹簧的上方垂直连接有支撑板，所述支撑板与干燥箱的侧面间隔设置，第一风扇向下吹风时，将从搅拌腔内出来的化工原料吹向支撑板，通过化工原料对支撑板的击打，支撑板在弹簧的作用下上下振动，从而避免出现化工原料堆积在干燥箱底部的现象。
方案五，此为方案四的优选，所述干燥箱的底部设有两个开口，所述开口与支撑板和干燥箱侧面的间隔对应设置，便于将从间隔处掉落的化工原料排出，避免堆积在支撑板和干燥箱底端之间。
方案六，此为方案五的优选，每个所述开口的正下方均设有收集箱，便于将从开口处掉落的化工原料及时回收，避免生产现场出现脏乱差的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种化工原料干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、支架2、进料口3、搅拌腔4、搅拌电机5、搅拌转轴6、螺旋叶片7、固定座8、立板9、干燥器10、干燥箱11、干燥电机12、吹风转轴13、吹风电机14、出料腔 15、第一风扇16、第二风扇17、通孔18、调速开关19、弹簧20、支撑板21、开口22和收集箱23。
如图1所示：一种化工原料干燥装置，包括搅拌送料装置、干燥出料装置、进料口3、机架1和固定机架1的支架2，进料口3设于搅拌送料装置的上方，搅拌送料装置包括搅拌腔4、搅拌电机5、搅拌转轴6、螺旋叶片7和固定座8，搅拌转轴6一端与搅拌电机5连接，另一端与固定座8连接，固定座8与搅拌腔4的腔壁固定连接，螺旋叶片7连接于搅拌转轴6的表面，干燥出料装置包括干燥单元、出料单元和固定于搅拌腔4外壁的立板9，干燥单元包括干燥器10、干燥箱11和固定于立板9上的干燥电机12，干燥器10设于干燥箱11内，干燥器10与干燥电机12连接，出料单元包括吹风转轴13、吹风机构、出料腔15和固定于立板9上的吹风电机14，吹风机构包括第一风扇16和第二风扇17，第一风扇16设于干燥箱11内，第二风扇17设于出料腔15内，吹风转轴13贯穿出料腔15，吹风转轴13的一端与吹风电机14连接，吹风转轴13的另一端设有锥齿轮组，锥齿轮组包括第一锥齿轮和与其匹配的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第一风扇16连接，第二锥齿轮与第二风扇17连接，干燥箱11的顶部设有通孔18，通孔 18将干燥箱11和出料腔15连通，立板9上设有第一风扇16和第二风扇17的调速开关19，干燥箱11 的底部内表面设有垂直连接的弹簧20，弹簧20的上方垂直连接有支撑板21，支撑板21与干燥箱11的侧面间隔设置，干燥箱11的底部设有两个开口22，开口22与支撑板21和干燥箱11侧面的间隔对应设置，每个开口22的正下方均设有收集箱23。
在生产过程中，化工原料从进料口3进入到搅拌腔4内，在螺旋叶片7的动力下，化工原料一边搅拌，一边向前移动，当化工原料移动至干燥箱11内时，第一风扇16一边将化工原料吹散，一边将干燥器10产生的热量吹向化工原料，使得化工原料充分干燥，当化工原料干燥充分时，在第一风扇16的作用下，化工原料漂浮在干燥箱11内，由于第二风扇17沿着出料腔15的方向不断吹风，使通孔18处的气压小于干燥箱11内的气压，因此干燥充分的化工原料经通孔18，被吸至出料腔15内，随后第二风扇 17将干燥充分的化工原料沿着出料腔15吹出。本实用新型相对于现有干燥装置，对化工原料的干燥更加彻底，自动化程度高。
本方案相对于现有干燥装置，对化工原料的干燥更加彻底，自动化程度高。干燥器10设于第一风扇 16的正向方，可以通过第一风扇16将热量快速吹散到干燥箱11的每个位置，使得干燥的效率提高。立板9上设有第一风扇16和第二风扇17的调速开关19，可以根据化工原料的体积以及重量大小，适当调节第一风扇16和第二风扇17的风速，来达到化工原料干燥彻底的目的。在干燥箱11的底部内表面设有垂直连接的弹簧20，弹簧20的上方垂直连接有支撑板21，支撑板21与干燥箱11的侧面间隔设置，第一风扇16向下吹风时，将从搅拌腔4内出来的化工原料吹向支撑板21，通过化工原料对支撑板21的击打，支撑板21在弹簧20的作用下上下振动，从而避免出现化工原料堆积在干燥箱11底部的现象。干燥箱11的底部设有两个开口22，开口22与支撑板21和干燥箱11侧面的间隔对应设置，便于将从间隔处掉落的化工原料排出，避免堆积在支撑板21和干燥箱11底端之间。每个开口22的正下方均设有收集箱 23，便于将从开口22处掉落的化工原料及时回收，避免生产现场出现脏乱差的现象。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
《《《结尾》》》。