本实用新型涉及一种干燥机，特别是单层带式干燥机。
背景技术：
工业生产过程中会产生大量的废液、废料，现在对于废液废料的处理一般会采用干燥后收集废料的方式，在干燥过程中需要用到干燥机对物料进行干燥，现有的干燥机一般采用风机吹风干燥，风从物料下方向上吹，然后从物料上方排出，干燥效率差，能耗高，排出的气体中还夹带着大量粉尘，对环境仍然会造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干燥效率高、能耗小、能够有效降低排出的气体中的粉尘的单层带式干燥机。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
单层带式干燥机，包括干燥箱体、设置在干燥箱体内的传送网带、第一排湿风机以及第二排湿风机，所述传送网带的两端伸出干燥箱体，所述传送网带的一端设有加料管，另一端设有出料管，所述干燥箱体包括依次布置的第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室内均设有循环风机与换热器，所述第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室的顶部均设有进风管，所述第一干燥室的顶部设有与第一排湿风机连接的引风管，所述第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室的顶部均设有排风管，所述第二排湿风机固定在干燥箱体的顶部，所述第二排湿风机设有与进风管连通的第一总管以及与排风管连通的第二总管，所述引风管内固定有挡风板以及呈环形的挡风环，所述挡风板位于挡风环的下方，所述挡风板的两端与引风管的内壁固定连接，所述挡风板的两侧与引风管的内壁之间形成过风通道，所述挡风环的外边沿与引风管的内壁固定连接，所述挡风板的宽度大于挡风环的内圆直径。
采用上述结构后，物料从加料管放置到传送网带上并随着传送网带传输进入干燥箱体内，依次经过第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室，然后从出料管排出收集，在干燥箱体中，各个干燥室通过循环风机在干燥室内形成循环风，通过换热器保证循环风的温度，在干燥室内的湿度较大时，通过第二排湿风机将第四干燥室、第五干燥室自己第六干燥室内的空气抽出并排入到第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室中，再通过第一排湿风机将第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室内湿度较到的空气从引风管中排出，引风管中通过挡风板与挡风环的结构对排出的空气进行缓冲，能够有效降低排出的空气中的粉尘，减少排出气体对环境的污染，本实用新型能够有效的对物料进行干燥，通过多个干燥室以及干燥室内的循环风进行干燥，可以有效避免能源的浪费，降低能耗，引风管中的挡风板与挡风环的结构有效降低了排出气体找那个的粉尘，减少了排出气体对环境的污染，环保可靠。
优选的，为了方便循环风的形成，所述第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室内固定有隔板。
优选的，为了方便收集排出气体中的粉尘，所述引风管的下端设有正对着挡风板的导风管，所述导风管的直径小于或等于挡风板的宽度，所述导风管的下端固定有与引风管螺纹连接的连接环，所述导风管、连接环以及引风管合围形成储尘腔，这样，气体中的粉尘在挡风板和挡风环的缓冲作用下落入储尘腔中，当储尘腔中的粉尘较多时，旋转连接环，取下导风管即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为图1中A-A剖面示意图。
图4为图1中B-B剖面示意图。
图5为本实用新型的挡风板、挡风环以及导风管的安装结构示意图。
图中：1为传送网带，2为第一排湿风机，3为第二排湿风机，4为加料管，5为出料管，6为第一干燥室，7为第二干燥室，8为第三干燥室，9为第四干燥室，10为第五干燥室，11为第六干燥室，12为循环风机，13为隔板，14为换热器，15为进风管，16为引风管，17为排风管，18为第一总管，19为第二总管，20为挡风板，21为挡风环，22为导风管，23为连接环，24为储尘腔，25为过风通道。
具体实施方式
由图1至图5可知本实用新型单层带式干燥机包括干燥箱体、设置在干燥箱体内的传送网带1、第一排湿风机2以及第二排湿风机3，所述传送网带的两端伸出干燥箱体，所述传送网带的一端设有加料管4，另一端设有出料管5，所述干燥箱体包括依次布置的第一干燥室6、第二干燥室7、第三干燥室8、第四干燥室9、第五干燥室10以及第六干燥室11，所述第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室内均设有循环风机12、隔板13以及换热器14，所述第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室的顶部均设有进风管15，所述第一干燥室的顶部设有与第一排湿风机连接的引风管16，所述第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室的顶部均设有排风管17，所述第二排湿风机固定在干燥箱体的顶部，所述第二排湿风机设有与进风管连通的第一总管18以及与排风管连通的第二总管19，所述引风管内固定有挡风板20以及呈环形的挡风环21，所述挡风板位于挡风环的下方，所述挡风板的两端与引风管的内壁固定连接，所述挡风板的两侧与引风管的内壁之间形成过风通道25，所述挡风环的外边沿与引风管的内壁固定连接，所述挡风板的宽度大于挡风环的内圆直径，所述引风管的下端设有正对着挡风板的导风管22，所述导风管的直径小于或等于挡风板的宽度，所述导风管的下端固定有与引风管螺纹连接的连接环23，所述导风管、连接环以及引风管合围形成储尘腔24。
采用上述结构后，物料从加料管放置到传送网带上并随着传送网带传输进入干燥箱体内，依次经过第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室以及第六干燥室，然后从出料管排出收集，在干燥箱体中，各个干燥室通过循环风机在干燥室内形成循环风，通过换热器保证循环风的温度，在干燥室内的湿度较大时，通过第二排湿风机将第四干燥室、第五干燥室自己第六干燥室内的空气抽出并排入到第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室中，再通过第一排湿风机将第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室内湿度较到的空气从引风管中排出，引风管中通过挡风板与挡风环的结构对排出的空气进行缓冲，能够有效降低排出的空气中的粉尘，减少排出气体对环境的污染，本实用新型能够有效的对物料进行干燥，通过多个干燥室以及干燥室内的循环风进行干燥，可以有效避免能源的浪费，降低能耗，引风管中的挡风板与挡风环的结构有效降低了排出气体找那个的粉尘，减少了排出气体对环境的污染，环保可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。