本实用新型涉及锂电池加工设备，具体涉及一种锂电池真空干燥隧道炉。
背景技术：
行业内常规锂电池烘烤都是在不可移动式的腔体之内进行的，如需要烘烤数量较多锂电池时，达到一定的产能的情况下，需要占大量地面空间；并且在重复利用真空腔体时，需要的调度系统较为复杂，成本增加。
有鉴于此，本实用新型技术人员通过深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池真空干燥隧道炉，通过真空预热隧道炉、真空保温隧道炉、真空过渡隧道炉的方式对移动式锂电池夹具上的锂电池进行流水线式烘烤，不仅提高了烘烤效率也确保了烘烤效果；另外采用移动式锂电池夹具的方式减少了锂电池的翻转等复杂操作，从根本上减少了大量成本。
锂电池真空干燥隧道炉包括移动式锂电池夹具以及依次设置的第一普通门阀、真空预热隧道炉、第一真空插板阀、真空保温隧道炉、第二真空插板阀、真空过渡隧道炉和第二普通门阀，所述真空干燥隧道炉还包括抽真空装置，所述抽真空装置的抽气管路连通真空预热隧道炉、真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉，所述真空预热隧道炉、真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉下方均设有小车传动机构和顶升通电机构。
所述第一普通门阀、第二普通门阀、第一真空插板阀和第二真空插板阀经气缸由电磁阀来自动控制开启或关闭，所述气缸上设置传感器。
所述小车传动机构包括主传动位、第一从传动位和第二从传动位，所述主传动位与第一从传动位和第二从传动位分别通过链条、链轮连接，主传动位包括主传动轴和主传动斜齿轮，所述第一从传动位和第二从传动位均包括从传动轴和从传动斜齿轮，所述传动减速电机连接主传动轴以带动主传动斜齿轮和从传动斜齿轮转动；所述真空预热隧道炉、真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉还包括磁流体密封装置，所述主传动轴、从传动轴的一端均通过磁流体密封装置伸入真空预热隧道炉、真空保温隧道炉、真空过渡隧道炉的内部。
所述真空保温隧道炉包括第一真空保温隧道炉和第二真空保温隧道炉,真空预热隧道炉、第一真空保温隧道炉、第二真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉上均设置有两条导向轨道，所述导向轨道上设置传感器。
所述移动式锂电池夹具包括顶部固定板、支撑底板、平行设置于顶部固定板和支撑底板之间的数根导杆以及与导杆滑动连接的若干发热板；所述发热板两侧为凸起结构，所述发热板凸起结构的两侧固定有发热板耳朵，所述发热板耳朵上设有导杆孔；
所述顶部固定板、支撑底板的两侧均对称设有与导向轨道相对应的滚轮装置，所述支撑底板的下部固定有斜齿条和连接有加热触头的PCB板，所述斜齿条可分别与主传动斜齿轮和从传动斜齿轮啮合以形成移动式锂电池夹具在真空干燥炉内部运动。
所述顶升通电机构包括固定在探针坐板上面的探针、由电磁阀控制升降的顶升气缸、波纹管、一端与探针坐板相连的链接轴及顶升导向机构，所述波纹管的KF接头与设置在隧道炉外壁的KF接头密封连接，所述波纹管的密封端外部连接顶升气缸，所述波纹管的密封端内部连接所述链接轴的另一端，所述探针坐板通过顶升导向机构连接在隧道炉内壁，所述顶升导向机构包括顶升导柱、顶升导套，所述顶升导柱一端固定在隧道炉内壁，所述探针坐板通过顶升导套与顶升导柱滑动连接，所述探针坐板在顶升气缸的作用下升降运动使所述探针与移动式锂电池夹具底部的加热触头接触或分离。
所述干燥隧道炉还包括PLC控制器，所述传感器为光电传感器，所述光电传感器与PLC控制器的输入端连接，所述传动减速电机、电磁阀与PLC控制器连接并进行数据交互，所述PLC控制器，根据程序指令做出判断，发出指令以控制传动减速电机转速和转向以及电磁阀动作。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过采用真空预热隧道炉、真空保温隧道炉、真空过渡隧道炉的方式对移动式锂电池夹具上的锂电池进行流水线式烘烤，不仅提高了烘烤效率也确保了烘烤效果；另外采用移动式锂电池夹具的方式减少了锂电池的翻转等复杂操作，从根本上减少了大量成本。
附图说明
图1为本实用新型锂电池真空干燥隧道炉的立体结构示意图；
图2为本实用新型移动式锂电池夹具的立体结构示意图；
图3为本实用新型发热板的立体结构示意图；
图4为本实用新型锂电池真空干燥隧道炉另一角度的立体结构示意图；
图5为图4中所示的A部的放大示意图；
图中：移动式锂电池夹具-1；顶部固定板-11；导向轮-111；支撑底板-12；斜齿条-121；减震装置-122；加热触头-123；PCB板-124；轨道轮-125；导杆-13；发热板-14；发热板耳朵141；限位块-15；第一普通门阀-20；真空预热隧道炉-21；第一真空插板阀-22；第一真空保温隧道炉-231；第二真空保温隧道炉232；第二真空插板阀-24；真空过渡隧道炉-25；第二普通门阀-26；小车传动机构-3；顶升通电机构-4；探针坐板-41；探针-411；顶升气缸-42；顶升导柱-43；顶升导套-44；导向轨道-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述。
结合图1-5，本实用新型的锂电池真空干燥隧道炉包括移动式锂电池夹具1以及依次设置的第一普通门阀20、真空预热隧道炉21、第一真空插板阀22、真空保温隧道炉、第二真空插板阀24、真空过渡隧道炉25和第二普通门阀26，所述真空干燥隧道炉还包括抽真空装置，所述抽真空装置的抽气管路连通真空预热隧道炉21、真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉25，所述真空预热隧道炉21、真空保温隧道炉和真空过渡隧道炉25下方均设有小车传动机构3和顶升通电机构4；所述真空保温隧道炉包括第一真空保温隧道炉231和第二真空保温隧道炉232,真空预热隧道炉21、第一真空保温隧道炉231、第二真空保温隧道炉232和真空过渡隧道炉25上均设置有两条导向轨道5，所述导向轨道5上设置传感器。
所述第一普通门阀20、第二普通门阀26、第一真空插板阀22和第二真空插板阀24经气缸由电磁阀来自动控制开启或关闭，所述气缸上设置传感器。
所述小车传动机构3包括主传动位、第一从传动位和第二从传动位，所述主传动位与第一从传动位和第二从传动位分别通过链条、链轮连接，主传动位包括主传动轴和主传动斜齿轮，所述第一从传动位和第二从传动位均包括从传动轴和从传动斜齿轮，所述传动减速电机连接主传动轴以带动主传动斜齿轮和从传动斜齿轮转动；所述真空预热隧道炉21、真空保温隧道炉23和真空过渡隧道炉25还包括磁流体密封装置，所述主传动轴、从传动轴的一端均通过磁流体密封装置伸入真空预热隧道炉21、真空保温隧道炉23、真空过渡隧道炉25内部。
所述顶升通电机构4包括固定在探针坐板41上面的探针411、由电磁阀控制升降的顶升气缸42、波纹管、一端与探针坐板相连的链接轴及顶升导向机构，所述波纹管的KF接头与设置在隧道炉外壁的KF接头密封连接，所述波纹管的密封端外部连接顶升气缸42，所述波纹管的密封端内部连接所述链接轴的另一端，所述探针坐板41通过顶升导向机构连接在隧道炉内壁，所述顶升导向机构包括顶升导柱43、顶升导套44，所述顶升导柱431一端固定在隧道炉内壁，所述探针坐板41通过顶升导套44与顶升导柱43滑动连接，所述探针坐板41在顶升气缸42的作用下升降运动使所述探针411与移动式锂电池夹具底部的加热触头123接触或分离。
所述干燥隧道炉还包括PLC控制器，所述传感器为光电传感器，所述光电传感器与PLC控制器的输入端连接，所述传动减速电机、电磁阀与PLC控制器连接并进行数据交互，所述PLC控制器，根据程序指令做出判断，发出指令以控制传动减速电机转速和转向以及电磁阀动作。下面介绍移动式锂电池夹具的结构，结合图，移动式锂电池夹具1包括顶部固定板11、支撑底板12、平行设置于顶部固定板11和支撑底板12之间的数根导杆13以及与导杆13滑动连接的若干发热板14，所述顶部固定板11、支撑底板12的两侧均对称设有滚轮装置，所述支撑底板12的下部固定有斜齿条121和连接有加热触头123的PCB板124；所述发热板14两侧为凸起结构，所述发热板14凸起结构的两侧固定有发热板耳朵141，所述发热板耳朵141上设有导杆孔；所述导杆13为两组且分别位于支撑底板12的左右两侧，所述每组导杆13为四根，所述发热板14通过发热板耳朵141的导杆孔与导杆13滑动连接；所述每个发热板14下部对称固定有一组限位块15，所述限位块15的高度与锂电池相匹配。
所述顶部固定板11的滚轮装置为导向轮111，所述导向轮111通过侧板固定在顶部固定板11的侧面；所述支撑底板12的滚轮装置包括轨道轮125，所述轨道轮125通过轮子保持架和导向片固定在支撑底板12的下部；所述轨道轮125与支撑底板12之间设有减震装置122，所述减震装置为弹簧。
所述支撑底板12上并排设有两个矩形通孔，所述连接加热触头123的PCB板124固定在矩形通孔处，所述两个矩形通孔之间的支撑底板12的下部固定有斜齿条121，所述斜齿条121可与主传动斜齿轮和从传动斜齿轮啮合以形成移动式锂电池夹具1在真空干燥隧道炉内部运动。
下面对锂电池隧道炉和移动式锂电池夹具的工作过程进行描述：
上料模组将移动式锂电池夹具1传送至锂电池真空干燥隧道炉对锂电池进行烘烤：先由第一普通门阀20电磁阀控制气缸上升开启第一普通门阀20，当第一普通门阀20气缸上光电传感器感应到第一普通门阀20是完全打开状态，再由小车传动机构3的传动减速电机驱动移动式锂电池夹具1至真空预热隧道炉21，待轨道上光电传感器感应到移动式锂电池夹具1到达真空预热隧道炉21指定位置，第一普通门阀20关闭，然后由抽真空装置对真空预热隧道炉21抽真空，同时真空预热隧道炉21顶升通电机构4的电磁阀控制顶升气缸上升，待顶升气缸42光电传感器感应到顶升气缸42到位和真空泵停止抽真空时，移动式锂电池夹具1接通电源开始烘烤移动式锂电池夹具1上的锂电池；待达到预定烘烤时间，真空预热隧道炉21顶升通电机构的电磁阀控制顶升气缸下降，第一真空插板阀22打开，小车传动机构3的传动减速电机驱动移动式锂电池夹具1至第一真空保温隧道炉231，同时第二辆移动式锂电池夹具1进入真空预热隧道炉21；
待轨道上光电传感器感应到移动式锂电池夹具1到达第一真空保温隧道炉231指定位置，第一真空插板阀20关闭，然后由第一真空保温隧道炉231的顶升通电机构4对移动式锂电池夹具1接通电源以烘烤移动式锂电池夹具1上的锂电池；待达到预定烘烤时间，第一真空保温隧道炉231顶升通电机构4的电磁阀控制顶升气缸下降，第一真空插板阀22和第二真空插板阀24均打开，传动减速电机驱动移动式锂电池夹具1进入第二真空保温隧道炉232，同时第二辆移动式锂电池夹具1进入第一真空保温隧道炉21，同理完成对移动式锂电池夹具1接通电源以烘烤移动式锂电池夹具1上的锂电池；待达到预定烘烤时间，小车传动机构的传动减速电机驱动移动式锂电池夹具进入真空过渡隧道炉，待对移动式锂电池夹具3上的锂电池完成烘烤，由小车传动机构3的传动减速电机驱动移动式锂电池夹具3进入下料模组进行锂电池下料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。